Станкостроение

Стоим на своем

От идеи до реализации — менее года. Именно такой срок потребовался, чтобы запустить на ОАО «СтанкоГомель» проект по производству станков со стопроцентной белорусско-российской локализацией. Первая продукция уже отправилась из Гомеля на предприятия Союзного государства.

Уйти от импортного оборудования и комплектующих к технологическому суверенитету — такая необходимость возникла после введения санкций в 2022 году. И это стало мощным толчком к развитию в Союзном государстве станкостроения — сердца промышленности, основы основ производства. О том, как действовали на предприятии, которое одним из первых представило оборудование союзной сборки, рассказывает директор предприятия Анатолий Савенок:

— Сразу началась работа по поиску альтернативных вариантов. Первый шаг — закупка комплектующих в Китайской Народной Республике, но параллельно решали задачу на 100 % локализовать производство, для чего активно изучались возможности предприятий Беларуси и России. Поскольку «СтанкоГомель» специализируется на фрезерной группе, итогом совместной работы стал вертикально-фрезерный станок с числовым программным управлением, который сегодня позволяет нам при любых внешних обстоятельствах быть абсолютно автономными.

Свой первый станок гомельчане представили в Москве на майской международной выставке «Металлообработка-2024», и здесь же он был продан.

В общей сложности до конца года под имеющийся спрос на заводе выпустят 20 станков. На следующий год планируется более 40 заказов.

В сборочном цеху кипит работа. Каркасы будущих станков обретают финальный облик. В основе «союзника», как его называют многие, модель универсального вертикального консольно-фрезерного агрегата, который выпускался на гомельском заводе и зарекомендовал себя как надежная рабочая лошадка, проверенная временем. Начальник управления маркетинга предприятия Сергей Нестерович понятно объясняет, в чем заключалась главная задача:

— Нужно было совместить комплектующие белорусского и российского производства, встроить их в конструкцию имеющегося станка. Однако для нас это не стало большой проблемой, поскольку есть собственное конструкторское бюро и огромный опыт работы. Получили в итоге современный агрегат с системой ЧПУ, которая позволяет при помощи программы проводить одновременную обработку деталей в трех осях.

По начинке станка можно изучать промышленную географию Союзного государства. Литые изделия, механическая обработка деталей, часть ключевых комплектующих — производства «СтанкоГомель», электродвигатели — холдинга «Могилевлифтмаш», кабельная продукция — «Беларускабеля» и Щучинского завода «Автопровод», шарико-винтовые передачи — башкирского ООО «Инмаш», а числовое программное управление — предприятия «Модмаш-Софт» из Нижнего Новгорода, российского производства и электрический шкаф, который идет в комплекте с ЧПУ...

Слесарь механосборочных работ Александр Старовойтов как раз завершает 72‑часовой марафон испытаний новенького станка, который со дня на день отправится в белорусский Мозырь, и делится профессиональными наблюдениями:

— Хорошая получилась машина, способная выполнять и ремонтные черновые работы, и обеспечивать крупносерийное высокоточное производство. Станок дает очень качественную обработку деталей любой сложности — будь то железо, чугун или алюминий. Прост в работе. Программное управление интуитивно понятно оператору. По сути, пульт — это планшет или мобильный телефон. Все на сенсорном экране, при помощи которого управляешь заданной программой. Есть в распоряжении и механические кнопки. Станок надежный, прослужит десятилетия.

На сборку уходит 5 — 6 дней. С каждым заказчиком ведется индивидуальная работа. Возможности завода позволяют предложить нужный технической процесс, подобрать инструмент, изготовить техоснастку... Пусконаладка, сервисное обслуживание, обучение специалистов, гарантия — все это тоже в арсенале сопровождения союзного оборудования.

На предприятии констатируют: интерес к станкам реально большой. Его универсальность применима к любой сфере машиностроения и оборонки. Пространство для перспективного развития такого оборудования тоже огромное. Уже сейчас «СтанкоГомель» работает над тем, чтобы представить другую актуальную модель универсального фрезеровочного станка с ЧПУ — горизонтальную. Премьеру планируют на весеннюю выставку «Металлообработка-2025» в Москве.

А задача-максимум — поэтапно выйти на белорусско-российскую локализацию при производстве пятиосевых обрабатывающих центров, которые сегодня остро востребованы в промышленности. Их называют самолетами станкостроения. Сергей Нестерович рассказывает, в чем фишка таких технологических монстров:

— Это современные станки последнего поколения, предназначенные для силовой обработки детали одновременно в пяти плоскостях. В автоматизированном процессе участвует до 30 инструментов. Скорость, качество, точность на высочайшем уровне. Сегодня это самое востребованное оборудование во всем мире. Мы начали не так давно выпускать такие центры. Опять же спрос по нарастающей. Теперь ключевая задача для нас — научиться делать эти станки максимально белорусско-российскими.

Чтобы все масштабные задачи выполнить, на предприятии полным ходом реализуется инвестиционный проект по строительству нового цеха. К 2027 году здесь появится еще одна мощная производственная площадка — для прорывных технологических стартов.

ПРИОРИТЕТ

Вопрос технологической безопасности в приоритете на высшем государственном уровне. Президент Беларуси Александр Лукашенко на встрече в октябре 2024 года с первым заместителем председателя правительства Российской Федерации Денисом Мантуровым вновь обозначил один из ключевых векторов взаимодействия:

— Мы в последнее время с руководством России много говорим о том, что Западу так и не удалось поставить нас на колени, прижать, наклонить... Мы поставили перед собой амбициозную задачу вместе с россиянами преодолеть зависимость от импорта и серьезно занялись импортозамещением. Более того, больше сейчас имеем проектов, чем планировали. Нам надо быть независимыми по всем направлениям.

https://rg.ru/2024/11/27/stoim-na-svoem.html

согласен с ТС. собираю станки лет 10. в среднем, 90%+ китайских комплектующих. В последние 3 года 95. (не считая рам, металла, направляющих)
но тут есть момент.
предположим у вас есть неограниченное финансирование. И цель производить, например, полностью российские шаговые и серво~ привода.
(недавно считал, потому цифры более-менее обоснованные) и сильно минимальные.
2-3 линии металлообработки (от проволки до кривошипа) - 100% китайского производства, 40 млн.
линия автоматической намотки обмоточной проволокой (кстати тоже импорт, российская или не подходит или нету) - 12млн
сборочные автоматы, 10 шт, 14 млн
чистая зона и комплекс производства плат и установщики smd (китайских) компонентов
20млн
инфраструктура (цеха, подъездные, электро, газ, компрессорные, газовые посты и тп) 10млн
(цеха в аренде)
итого, без оборотных средств и складских запасов - 96. со всеми потрохами - 130.
еще нужны проектные отделы, юр, бух и кадры. Прочее, корпуса и тп - аутсорс.
допустим - всех спецов нашли, фот+аренда 10млн
за первый год расходов (без учета времени строительства) 250млн
четверть ярда, блин.
себес среднего комплекта (серво + драйвер + кабеля) 10-12 тыр. китай на рынке 17 тыр. у перекупов 30. допустим, один комплект без учета налогов приносит в казну 10 тыр. с налогами - 4тр
вопрос, сколько надо продать комплектов, до окупаемости, при учете, что
раз в 2-3 года индексировать зп, будут меняться условия (законы, санкции, налоги, стоимость энергоресурсов и пр)
- приблизительный ответ - не менее 300 тыс. единиц. и даже в этом случае, срок окупаемости не менее 6 лет.
а теперь главный вопрос как продать, и куда применить такое количество комплектов?
ну и пачка остальных вопросов - кто тебе даст без процентов да даже четверть ярда на 6 лет.
а там еще потребуются вливания, нужен стабфонд, так как будут провалы, там будут вопросы и с налогами и с разрешительной документацией, рекламации, кражи, пожары и прочее-прочее.
в итоге, исходную цифру смело можно множить на 4-5 и срок увеличивать.
И в таких условиях - финансирование, гранты и инвесторов не найти. Сроки окупаемости безумные, гарантий мало, рынок туманный.
Следствие- предприятий такого типа не будет или они будут сильно локальными и маленькими.