Культиватор + Огород

В 8-й части показал, как делал рычаг ВОМ, который отсутствовал, теперь надо было сделать штангу для управления с руля. Купил арматуру д10 гладкую 5,85 метра и приступил:

Согнул так, чтобы она была параллельна штанге управления кпп.

Теперь, надо было придумать, как будущая штанга будет крепиться к рычагу вом. Придумал переходной кронштейн:

Подставил к этому делу ранее согнутую штангу и немного её подрезал болгаркой, затем снова снял.

Общий вид не фотографировал, только в темноте на мотоблоке:

Но тянуть за голую арматуру неудобно, поэтому:

Сделал модель разъемной формы, для литья пластика

И попросил изготовить её на 3д принтере, спасибо тому, кто её распечатал)

Чтоб будущая литая ручка держалась на арматуре, нужно расклепать её край

Смазываю полуформы циатимом 221F-это как пастообразная силиконовая смазка, она нужна, чтоб форма легко отошла от рукоятки после отверждения, то есть это разделитель

Затем прилепляю их на стержень

И подготавливаю то, что буду лить в форму. Что лил-реактопласт фирмы Терма, по сути эпоксидка с отвердителем, она как раз черного цвета, и при загрязнении ткани какой-нибудь её не отстирать, короче, если ваша супруга увидела это на шторах или стуле, то всё.

Обмотал залитую форму малярным скотчем, чтоб продавить смесь по всему объему. Застывало оно весь вечер и ночь, на утро разобрал форму:

Ааай, конечно же форму поставил несоосно, маленько перекосило. Облой срезал, литник сошлифую, а штангу покрашу. Кстати форма благодаря разделителю слезла хорошо, можно использовать повторно. Останется зашлифовать мелкой наждачкой.

Форму снимал сегодня утром, поэтому ничего на мотоблок не ставил.

Спасибо всем тем, кто это смотрит и может даже кому-то нравится)

Приветствую!) Очередная запись, на этот раз нужно было что-то придумать с рычагом ВОМа, которого не было. Без него фрезу не включить и не выключить, найти что-то подобное подходящее по шлицам не смог, поэтому сделал так, как будет ниже на картинках:

Решил сделать разъемную одноразовую литейную форму, самое важное шлицевая часть. Сделал смесь из цемента и жидкого стекла, заполнил внутреннюю поверхность рычага и высушил в духовке. После чего аккуратно выдавил.

Потом по фотографиям с интернета прикинул размеры рычага и накидал эскизы:

И сделал по ним деревянную мастер-модель, по-моему так она называется, как нас учили в универе по материаловедению.

Выглядит всрато, но терять время не хотел. Сбивал гвоздями, верх прибил из пвх пластин, из материала похожем на полог и склеил клеем.

Теперь самое муторное, изготовление опоки:

Смысл такой, смесь цементной-песчано-жидкостеольную выкладывал в пластиковую емкость от торта, потом притромбовал на толщину сантиметра 2, потом клал модель, вокруг неё опять забивал пространство смесью, но так чтоб модель была заподлицо со слоем. Если не сделать слой заподлицо, то её после сушки хрен вытащишь.

Затем, просыпал крахмалом, он как разделитель, детской присыпки нет, талька тоже. Следом верхний слой той же смеси, так же плотно.

Желтые горбы на форме-это будущие литники. Их уже сделал из песка, так как цемент кончился, и приклеил на жидкое стекло

Этот пирог высушивал в духовке на 150 градусах два часа

Потом вытащил эту выпечку и пытался располовинить, чтоб вытащить модель:

Трещины в нижней части залил тем же жидким стеклом

Помните тот слепок шлицев? Клеем и его

Потом просверлил отверстия в желтых горбах под литники и соединил форму воедино. Немного поискал алюминиевый лом и дрова. Или у кого муфельная печь, либо горн, это конечно ещё лучше. Но у меня было так:

Форму держал рядом

Дождался расплавления сплава, снял шлак сверху и залил

Когда залил, чет показалось, что расплава вообще мало было и там ничего не пролилось.

Но:

Разбив форму увидел вполне нормальную заготовку. Непролив только по верхней части.

Обработал болгаркой. Со шлицам конечно же вышел косяк, на заводе шлицевые отверстия такого размера делают протяжкой, но у меня не производство, поэтому допиливал их надфилем, надевал на вал, потом снова. Заманался надфилем, взял полотно , им получше стало. Опять натягивал на шлицевой вал. Затем просверлил отверстие под болт, нарезал резьбу и установил.

Хочу сказать, что фрезу он даже так включает, потом допилю рычаг на руль.

Смесь из цемента и песка делал впервые, предыдущая из песка была крепче. Хочу как-нибудь сделать гипсовую форму.

В общем как-то так, всем удачи!

Сделал на него перекатное колесо и купил выключатель зажигания. Колесо должно было идти вместе с фрезой, чтоб можно было докатить/доехать до нужного места, пришлось сделать с нуля.

Колесо:

Выключатель купил на маркетплейсе, чтоб можно было легко заглушить.

Такая вот небольшая запись.

И снова здравствуйте! Сейчас покажу вам, как я вышел из ситуации с фильтром на мотоблок, а точнее его отсутствием.

Кратко: родной dellorto канул в небытие, поставил карб с лифана. Остался у меня родной короб:

Постирал я в нем фильтр, стоит UFI, его можно найти в продаже.

Стал думать переходник, чтобы связать Китай-карб и Италия-короб. Сделал модели двух фланцев, но чтоб их связать надо делать его слишком длинным, а большая длина это типа консоль и когда короб будет болтаться, может сорвать.

Придумал такую тему, нашел распределительный короб 80х80х40, выглядит строго и фиг поймёшь, что колхоз, хотя я так не считаю.

И вот фильтр-бокс готов, вкладываем новый фильтр (поролон):

Цпг теперь в безопасности, цель достигнута)

Спасибо за просмотр!