Импортозамещение + Хорошие новости

Продукция предназначается для гражданской авиационной техники, автомобильной электроники и телекоммуникационного оборудования. Это позволит выпускать высокотехнологичные товары взамен иностранных аналогов. Старт новому производству дал Воробьев.

«Знаю, что на заводе очень дружная команда, и мне приятно вместе с вами нажать эту символическую кнопку, которая даст старт производству столь важной продукции. Я очень надеюсь, что микроэлектроника станет конкурентоспособной, будет нести в себе что-то новое. Это очень важно всегда, наш президент говорит, что одним из главных приоритетов России является обеспечение технологического суверенитета. Поэтому мне особенно приятно находиться в кругу тех, кто своими конкретными делами вносит лепту в его достижение. Спасибо вам большое», — сказал глава региона.

Площадь производственного корпуса составляет 10 тыс. кв. м. Здесь расположены R&D подразделения, высокотехнологичные автоматизированные сборочные производства, современное кристальное производство, тут собирают СВЧ модули и ведут кабельную сборку космического применения.

Сердце микроэлектроники — кристальное производство. Здесь более 30 единиц высокотехнологичного оборудования, оно способно создавать до 200 млн чипов в год. В сборочном производстве около 40 единиц нового оборудования. Каждый год оно способно выпускать более 110 млн транзисторов, диодов и микросхем.

Поддержка властей

Гендиректор корпорации «Промтех» Валерий Шадрин отметил, что производство символично открывается на 25-летие завода «Арсенал». Предприятие делает многое для развития гражданской авиации в стране, в том числе для самолетов МС-21, SJ-100.

«Современным лайнерам нужны такие же современные полупроводники. И что самое важное — нашей стране необходимо производить их самой, а не покупать у кого-то. Перед заводом „Арсенал“ стоят очень серьезные задачи, запуск нового производства — это большой шаг на пути технологической независимости нашей гражданской авиации», — заявил Шадрин.

Фонд развития промышленности региона оказал заводу «Арсенал» поддержку для реализации импортозамещающего проекта. Она составила 80 млн рублей по программе «Конверсия». Общие инвестиции — более 1 млрд рублей. Дополнительно создано 65 рабочих мест.

Сотрудничество с техникумами и колледжами

Завод сотрудничает с Одинцовским техникумом в части образовательной программы «Электроника, радиотехника и системы связи». На предприятии работают монтажниками и сборщиками 28 бывших выпускников.

По словам гендиректора завода «Арсенал» Андрея Ларюшкина, всего на предприятии работают 320 человек. В связи с открытием новых направлений трудоустроят еще около 70 человек. Акцент делают на местных кадрах — это жители Краснознаменска, Одинцова, Голицына, Апрелевки, Калининца.

«В этом году в Краснознаменском филиале Одинцовского техникума при содействии правительства Московской области было открыто направление подготовки именно для нашего предприятия. Мы пригласили 25 студентов, и, когда они выпустятся из учебного заведения, то будут работать у нас. Планируем каждый год приглашать 25 студентов», — рассказал Ларюшкин.

Корпорация «Промтех» работает с Дмитровским техникумом, Дмитровским институтом непрерывного образования и с Краснознаменским городским колледжем. Уже достигнута договоренность о создании на базе дубненского филиала Дмитровского техникума базовой кафедры, где будут учиться непосредственно для работы на производстве. Более 100 выпускников уже трудоустроены. Активная работа ведется с университетом «Дубна», там работает кафедра для подготовки кадров с высшим образованием.

«Сейчас я учусь на четвертом курсе филиала Одинцовского техникума. Мне предложили пойти постажироваться на завод „Арсенал“, все понравилось, и я решил остаться. Работаю тут с разными установками, зарплата достойная, условиями труда доволен», — рассказал помощник техника Даниил Павлов.

О корпорации «Промтех»

В ее структуру входят 12 компаний, 8 из них находятся на территории Подмосковья, например, в Краснознаменске, Дубне. В регионе работают более 3800 сотрудников «Промтеха». Более 900 из них заняты разработками и исследованиями.

Активно развивается радиоэлектронная промышленность. В 2023 году производство электроники выросло более чем на 50%. Самый большой прирост показали полупроводниковые приборы, диоды и транзисторы.

Всего в регионе более 200 производителей радиоэлектронных товаров. Самые крупные из них — «Дубненский завод коммутационной техники», завод «Арсенал», «Особое конструкторское бюро кабельной промышленности» в Мытищах, НПП «Исток» им. Шокина и завод мощных транзисторов во Фрязине, YADRO в Дубне, Томилинский электронный завод, «Экситон» в Павловском Посаде, НПП «ЭлТом» в Люберцах, «Всероссийский научно-исследовательский институт радиоэлектроники» в Мытищах.

https://tass.ru/ekonomika/22463943
https://ria.ru/20241121/vorobev-1985001639.html

Константин Чайкин представил нового представителя линейки «Ристмонов» – уникальные часы «Панда». Дизайн Панды типичен для коллекции ристмонов, это относится и к рубчатому ободку, который размечен пятью буквами названия модели – «PANDA». Нижние ушки крепления ремешка также имеют обычную для ристмонов форму, тогда как верхние ушки являются единственными в своём роде, так как выполнены из чёрного углеволоконного композита в виде ушей панды. Константин Чайкин уже не впервые пользуется таким приёмом в своих зооморфных ристмонах, в частности, ушки в виде ушей появлялись в часах «Смилодон», «Зебра», «Мышиный король»... Помимо того, с часами «Смилодон» и «Зебра» «Панду» роднит необычное расположение заводной головки, установленной в нижней части корпуса в положении «6 часов».

«Панда» получился одним из самых милых и выразительных представителей коллекции. Узнаваемые «пятна» на зооморфном циферблате – это темные накладные элементы с точками-часовыми метками. Они окружают «глаза» – индикаторы часов и минут – с яркими карими «радужками». «Рот» ристмона, который у панд всегда кажется слегка улыбающимся, – указатель фаз Луны. Волнистость шерсти передаётся использованием волнистого радиального рельефного декора «гильоше», точно такого же, каким Константин украсил циферблат первых часов «Джокер». Как и в моделях Minions, в часах «Панда» он отказался от нанесения цифровой разметки вокруг глаз персонажа, что делает облик ещё более реалистичным.

Корпус диаметром 40 мм выполнен из нержавеющей стали и чёрного углеволоконного композита (верхние ушки). Прозрачная задняя крышка корпуса из сапфирового стекла открывает вид на автоматический механизм K.18-22, разработанный на базе La Joux-Perret G200, к которому был добавлен фирменный модуль джокер-индикации. Запас автономного хода достигает 68 часов.

Модель комплектуется ремешком из кожи аллигатора чёрной окраски с подкладкой из чёрной телячьей кожи, оснащенным классической застежкой из нержавеющей стали.

Часы представлены в единственном экземпляре.

Благодарим за то, что дочитали данный материал до конца. Больше интересного контента Вы найдете в нашем телеграм-канале.

2. Виртуальные миры станут более реалистичными

С развитием таких технологий, как Ray Tracing и DLSS, миры в виртуальной реальности будут выглядеть невероятно реалистично. Уже сейчас разработчики активно работают над проектами, которые обещают перенести нас в фотореалистичные виртуальные пространства. Виртуальные города, горы, космос — всё будет выглядеть как настоящее.

Кроме того, развиваются и технологии рендеринга эмоций и движения. Мы можем ожидать, что взаимодействие с персонажами станет почти неотличимым от общения с реальными людьми. Представьте, что вы идёте по улице виртуального города, общаетесь с NPC, которые реагируют на ваши жесты и мимику в реальном времени.

3. Бум социального VR: встречи в виртуальных мирах

Многие уже слышали про такие проекты, как Horizon Worlds или VR Chat, где люди могут собираться в виртуальных пространствах, чтобы общаться, играть или работать вместе. Но это только начало. В 2025 году социальные VR-платформы станут местом для встреч, работы и развлечений для миллионов людей.

Мы все привыкли к видеозвонкам, но представьте себе: вы можете сидеть на встрече в виртуальном офисе с коллегами со всего мира, или общаться с друзьями, как если бы вы находились в одном помещении, хоть на самом деле каждый сидит дома. И всё это будет настолько реалистично, что вы забудете, что это просто симуляция.

4. Игры станут лучше, чем когда-либо

Конечно, главный драйвер роста виртуальной реальности — это игры. В 2025 году нас ждут настоящие VR-шедевры. Разработчики начинают понимать, что VR — это не просто тренд, а целый новый способ погружения в игру. Half-Life: Alyx доказала, что VR может стать основой для потрясающих проектов.

Мы уже слышим слухи о том, что крупные издатели готовят VR-версии своих флагманских проектов. Представьте себе открытые миры в стиле GTA или Red Dead Redemption, где вы полностью погружаетесь в каждое действие. И не просто смотрите на экран, а буквально живёте в этом мире.

5. Доступность и массовый рынок

И наконец, VR станет по-настоящему доступным для массового рынка. Если раньше гарнитуры стоили целое состояние, то к 2025 году цена устройств будет вполне сравнима с ценой современных консолей. А благодаря таким гигантам, как Meta, Sony и Apple, технологии виртуальной реальности станут популярны не только среди геймеров, но и среди обычных пользователей.

6. Новые горизонты в образовании и медицине

Виртуальная реальность — это не только игры и развлечения. В 2025 году VR станет мощным инструментом для обучения и медицины. Мы уже видим, как VR используется для хирургической подготовки, но скоро это станет нормой в медицине. В образовании же VR позволит студентам буквально "переноситься" в разные эпохи или изучать сложные процессы в безопасной среде.

Итог:

Всё указывает на то, что в 2025 году виртуальная реальность перейдёт на новый уровень и станет частью нашей повседневной жизни. Мы перестанем видеть VR как экзотику, и начнем использовать её для работы, общения и, конечно, игр.

P.S. Как думаете, что вас больше всего вдохновляет в будущем VR? Может быть, кто-то уже активно пользуется этой технологией? Делитесь своими мыслями и опытом!

Как сообщили в пресс-службе компании, автомобиль поступит к дилерам в двух вариантах: Premier и Status. Стоимость комплектаций составит 2,6 и 2,8 млн рублей соответственно.

Под капотом Aura находится 1,8-литровый двигатель Evo мощностью 122 л.с., работающий в паре с вариатором, разработанным восточным партнёром АвтоВАЗа. Максимальная скорость автомобиля составляет 175 км/ч, а разгон до 100 км/ч занимает 12,5 секунд.

Я настолько старый, что читаю газеты, журналы (в поездах или самолетах), большие статьи в интернете и египетские иероглифы на обелисках. И во всех этих случаях обожаю в тексте видеть картиночки. Но стал замечать интересную тенденцию — очень часто стали ставить фоточки очень далекие от названия статьи. Пишут про водокачку, и для наглядность размещают фотографию ушка ежика. Примерно такая же ситуация произошла на днях, когда в нескольких СМИ появилась новость, что на заводе «Калужский двигатель» («КАДВИ») увеличили выпуск не имеющих аналогов в России газотурбинных электростанций аж в пять раз. Вроде все хорошо и прекрасно, но на единственном фото, проиллюстрировавшем эту новость, часть станка и кусочек цеха, а самой газотурбинной электростанцией даже не пахнет.

Это же безобразие. Рассказываете про такую электростанцию — покажите ее пожалуйста. И еще отдельно хотя бы кусочек процесса производства. Хочется же видеть как сама турбина выглядит, как в литейном цехе искры делают бздынь-бздынь, робот-манипулятор крутит-вертит будущую заготовку для отливки, а особист из «первого отдела» завода говорит фразой из фильма «Эй, гражданина, ты сюда не ходи, ты туда ходи. Снег башка попадет- совсем мертвый будешь» как только ты стараешься посмотреть в направление определенных цехов.

Но раз другие журналисты не хотят воплощать мои хотелочки — придется самому все делать.

Отправляемся в Калугу. А пока я еду на поезде до Москвы, дабы потом пересесть на другой поезд в Калугу — вы успеете заварить чай и бутеров наделать.

Успели? Я просто уже на месте.  Мы на том самом заводе «КАДВИ». Основали его аж в 1966 году. На сегодняшний день численность его сотрудников более 4000 человек. Его производственный комплекс включает в себя девять производственных цехов, станкостроительное и инструментальное производство.

Основная специальность — разработка и производство газотурбинной техники.

Кроме гражданского направления производства есть еще и другая, подходящая под девиз: не просто работа, а служба Родине.

Даже танк им за такую деятельность подарили и он теперь стоит и радует всех на территории предприятия.

И когда мы с вами пойдем по цехам, то старайтесь не подглядывать, а то из фотографии телепортируется сотрудник «режимно-секретного подразделения» и сделает а-та-та.

Если вы садовод-огородник, то это предприятие известно вам как производитель малой садовой техники. Его мотоблоки и навесное оборудование для него уже три десятка лет продается на отечественном рынке.

Тут могла бы быть шутка про «Мирный советский трактор» шквальным ракетно-пулеметным огнем отразивший вероломное нападение, сбив при этом 8 самолетов, уничтожив 30 танков и до 1000 единиц живой силы противника, после чего, включив маршевые двигатели, скрывшийся в околоземном пространстве. Но в реальности мотоблоки «Ока», «Угра» и роторная косилка «Заря» выполняют только сугубо гражданские функции.

Нас же сегодня интересует другая продукция — газотурбинные электростанции. Как ни странно, в её составе основной элемент – это газотурбинная установка, а главное в составе установки – газотурбинный двигатель.

Выпуск не имеющих аналогов в России модульных газотурбинных электростанций номинальной мощностью 100 кВт теперь серийный и его увеличили почти в 6 раз – до 28 единиц в год в этом году. План на 2025 год ещё больше – уже 48 штук. А вот производство новых газотурбинных электростанций номинальной мощностью 800 кВт пока опытно-промышленное.

Откуда денежки? Давайте обратимся к некоторым СМИ и увидим следующее: «завод благодаря региональному фонду развития промышленности увеличил выпуск». Вот тут такая же штука как с иллюстрацией — все немножечко не так. Фонд развития промышленности действительно инвестировал в этот проект, вот только не региональный, а федеральный. Все вложили в модернизацию производства 537 млн рублей, из них 412 млн рублей и предоставил ФРП в виде льготного займа.

Это не подарок, а возвратный займ, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден.

Но давайте уже вернемся на производство.

Создание газотурбинной электростанции – это настоящая магия. В каждом изделии в зависимости от мощности от 3 до 4 тысяч деталей.

Со слов руководства предприятия, локализация составляет 100%. Что такое локализация? Сейчас уточню, а то скажут отдельные граждане, что станки увидели не только отечественные. Локализация означает, что используемое сырье, материалы и комплектующие – отечественные. Большая часть комплектующих, кстати, вообще тут же на заводе и выпускается.

Импортозамещение это вообще сейчас больная тема для отдельных комментаторов.  

Вот вроде просто сказал «импортозамещение», а глазки у некоторых уже задергались, и они буквально готовят примерно следующую логику: «продукт состоит не из отечественных компонентов, а если из отечественных, то не на отечественном оборудовании сделан, а если на отечественном, то воздух в цехе надуло из Австралии и так далее, вплоть до того, что солнечные лучи, используемые днем на заводе, родом со звезды по имени Солнце, так что продукция не импортозамещенная, а Солнечная». Очевидно же.

Если же взять за основу, что термин импортозамещение обозначает просто замещение товарами, произведёнными внутри страны, то все просто и понятно. Ну и приятным бонусом будет, что для импорторзамещения нет требований, чтобы все было из одной конкретной страны. А то если такой логикой не идти, вдруг окажется, что при производстве всего на нашей планете используются ресурсы от газа до металлов совсем из других царств-государств. И даже яблочные девайсы только спроектированы в Калифорнии, а производятся в Китае из всего и отовсюду.

Опять я заболтался, видимо контроль «первого отдела» так влияет.

Производимые тут электростанции – это, кстати, вообще мечта для майнеров всех стран. Как только они поймут сколько тут выходит стоимость киловатта, то в очередь к проходной предприятия с заказами выстроятся. Но я этого не говорил, поскольку пока не понимаю, что у нас с регулированием этой отрасли в плане законодательства.

На данный момент покупатели подобных электростанций мощностью 100, 200 и 800 кВт – это российские нефтегазодобывающие и нефтесервисные компании. Все дело в том, что они работают в суровых климатических условиях – при температуре окружающего воздуха от -60°С до +45°С. А как раз эти модульные электростанции отлично в этих условиях работают.

Кроме этого их можно использовать при энергоснабжении строительных площадок, сельскохозяйственных предприятий, объектов сотовой связи в районах, не имеющих доступа к Единой энергосистеме России. В основном, кстати, это все равно будет Крайний Север.

Зачем вообще нужно импортозамещать такие электростанции? Иностранная компания-производитель микротурбинных установок и модульных электростанций на их основе из страны диких ковбоев ушла с российского рынка. А тут заменять старые электростанции уже подходят сроки, ну и новые тоже необходимы.

В итоге сейчас с помощью займа завод закупил и установил более 40 единиц оборудования для литейного, кузнечного и цеха механической обработки. Что и позволит производить в несколько раз больше электростанций.

Мы подходит к нескольким таким станциям, работающих на предприятии.

Внешней они выглядят как морской контейнер с трубой

А как же они работают? Принцип работы следующий:

Топливо (попутный нефтной газ, жидкое топливо, биогаз и т.д.) попадает в камеру сгорания, туда же нагнетается воздух. Газ с ним смешивается и образует топливную смесь. Она в свою очередь под давлением уходит в компрессор где и воспламеняется.

Струя раскалённого газа выходит на установленные в несколько рядов лопатки турбины. Они вращаются. Крутящий момент от вала турбины идет на ротор генератора, тот вырабатывает электроэнергию. Можно майнить или играть в PS5.

Отработанные газы могут использоваться для обогрева помещений.

Производить всю эту красоту достаточно сложно и многоэтапно. Как уже говорил выше — состоит все из 3000-4000  деталей.

Когда материалы и жаропрочные металлы и сплавы поступают на предприятие, их проверяют. И если что-то с ними не так ,то отправляют обратно.

После входного контроля металл идет в литейку и на механическую обработку.

В летейке происходит отливка по моделям. Далее остывание и шлифовка.

Другие цеха тоже не месте на стоят. Токаря детали «допиливают», мехобработка происходит и шлифование наличествует.

Делается все ради идеальной геометрии каждой детали.

После этих этапов начинается поузловая сборка. Каждый узел после этого тестируют. И лишь после этого окончательно собирают для полного финального испытания.

Все вышеописанное максимально упрощено, поскольку это максимально сложный технологический процесс, содержащий в себе миллионы деталей.

Хочется сказать отдельные слова всем заводчанам, благодаря которым у нас есть много всего ценного и полезного, а не только цифровые подарки и картиночки в сети.

Я писал, что газотурбинный агрегат уже может работать на различных видах топлива от попутного нефтяного газа до жидкого топлива. А сейчас разрабатывают возможность использования и альтернативных видов топлива – чтобы ещё круче сделать.

В месяц производят по две газотурбинные электростанции мощностью в 100 кВт, но с помощью нового оборудования уже через несколько месяцев начнут выпускать по четыре-пять. Выпуск с другой номинальной мощностью тоже планируют нарастить. И уже посчитали, что нужно больше нового современного оборудования и пора идти ФРП за займом еще раз.

Далее предлагаю вам своими глазами посмотреть на многие технологические процессы, о которых коротенечко рассказал выше.

Газотурбинная электростанция тоже будет в наличии и внешне и с доступом во внутренние помещения. Искры, раскаленный металл и прочее тоже наличествуют.

А пока вы все смотрите, а отправлюсь на новое предприятие, дабы уже скоро показать вам фотокарточки с новых интересных заводов нашей страны.

Чаще всего мы не задумываемся как работают наши органы. Мы же комфортно живем, какой смысл размышлять над процессами, которые автоматически выполняются. Но так остается ровно до тех пор, пока у нас или наших близких не происходят какие-то сбои в здоровье. Тогда сразу жуть как становится интересно понять, что и как устроено, и можно ли это починить. От всей души желаю вам и вашим семьям крепкого здоровья и максимально долго не соприкасаться с каким-либо серьезным лечением, но сегодня хочется немного приоткрыть завесу тайны и посмотреть где и как в нашей стране производят протезы клапана сердца.

Отправляемся в Пензу, где после модернизации крупнейший производитель сердечно-сосудистых имплантатов в России запустил в работу десятки новых единиц современного высокотехнологичного оборудования, благодаря чему выпуск протезов клапана сердца с транскатетерной системой доставки «МедЛаб-КТ» увеличен в 1,6 раза, а механических полнопроточных протезов клапана сердца «МедИнж-СТ» – в 1,2 раза. Кстати, «МедЛаб-КТ» не имеют аналогов в нашей стране, а «МедИнж-СТ» - так и во всем в мире.

Мы в новом корпусе научно-производственного предприятия «МедИнж». Это лишь одно из зданий группы компаний, разрабатывающей и производящей более 50 видов медицинских изделий.

На самом деле фотографировать на медицинских предприятиях это отдельное приключение. И дело даже не в чистых зонах, куда можно попасть только сдав анализы, получив уйму согласований, одевшись в спецкостюм и так далее, в том числе даже попрыгав на левой ноге держась за правую и щекотая нос (это конечно чуть утрирую, но в целом все довольно сложно, на некоторых заводах вообще вам покажут на расстоянии сто метров малююююсенький кусочек процесса через оконца размером в нос голубя, и поведут чай пить, дабы скорее за территорию выпроводить). Но в данном случае удалось пройти везде где можно, а чистую зону запечатлеть через огромные окна (заранее прошу извинений за блики стекла).

Но сначала небольшое погружение в тему замены клапана сердца. В нашем теле есть огромный такой насос, и ему совсем не хочется покоя. Пока мы работаем, спим, гуляем и едим шаурму (шаверму если вы из Ленинграда и шавурму - если из Осташкова Тверской губернии) — этот орган усердно работает, перекачивая за день более 7000 литров крови, сокращаясь и расслабляясь под 100 тысяч раз.

И пока сердце трудится всю жизнь, перекачивая кровушку к 75 триллионам клеткам тела, мы всячески его «радуем» вредными привычками, специфической едой и далее по списку. И хоть запаса сил у него лет на сто хватило бы, но в какой-то момент оно говорит «давай до свидания» - в этот момент и приходится задумываться над операцией.

Чаще всего проблема заключается в клапане сердца. Наше старение, инфекционные болезни и прочее, прочее, прочее очень изнашивает клапаны. В результате чего клапан перестает нормально открываться. И любая проблема с клапаном увеличивает нагрузку на сердце, вплоть до его повреждения и сердечной недостаточности. В такой момент поможет лишь замена на искусственный клапан (бывают механические и биологические).

В биологических в том числе используют ткани животных, в механических же металлы, карбон и так далее. При этом механические намного более долговечные.

Сегодня мы увидим больше механических клапанов, но на предприятии все разновидности выпускают.

По большей части механический искусственный клапан тут состоит из углеситала. Это монолитный изотропный пироуглерод. Производят его тоже в Пензе, в старом корпусе, где расположены мощные вакуумные печи. Там углерод оседает на графитовые подложки. Заготовки потом нарезают и шлифуют

Сам материал прочный и биосовместимый (не отторгается организмом). И при этом долговечный — пару сотен лет мог бы работать, но к несчастью наш с вами вид не столь живуч.

После обработки на станках с алмазным шлифованием деталь поступает в чистые зоны, где абсолютно стерильно. Есть несколько уровней таких зон, в некоторых у сотрудниц даже под запретом макияж, лак на ноготочках и так далее

В чистых зонах в основном трудятся барышни. Спасибо Природе за такую усидчивость и внимательность

Именно тут в несколько этапов клапаны соединят из разных элементов, а после добавят особую полоску специального тканного материала, которая и позволит соединить имплант с сердцем.

С 1994 года более 170 тысяч разных моделей механических клапанов, разработанных и созданных в Пензе, было имплантировано по всему миру. А недавно проведенная модернизация оборудования уже позволила повысить уровень локализации конечной продукции с 60% до 80%, завод отказался от покупки критических материалов и комплектующих из недружественных стран и начал их выпускать сам. До конца года обещают довести показатель локализации до 100%.

Если же учитывать и другие направления деятельности по созданию медицинских изделий, то в мире уже миллион человек живет с пензенскими имплантами, включая сосудистые стенты.

На сегодняшний день, по оценкам компании, от 30% до 80% российского рынка протезов клапана сердца в зависимости от сегмента занимают зарубежные изделия, в основном из США и Германии. После выхода на проектную мощность рыночная доля пензенского предприятия вырастет в сегменте протезов клапана сердца с транскатетерной системой доставки в 2,5 раза – до 50%, биологических протезов в 4 раза – до 60%, механических – с 70% до 80%.

Выше я упомянул про транскатетерную систему доставки.

В нашей стране первую такую отечественную систему доставки протеза аортального клапана зарегистрировали два года назад, и она тоже разработана и создана на этом предприятии. Предназначена для замены пораженного клапана сердца человека на новое изделие через специальный катетер, что создает возможность установки клапана сердца без остановки сердца и без открытой операции. Это облегчает процедуру имплантации и снижает для пациента риски осложнений, а также существенно сокращает период реабилитации.

На новом оборудовании так же стало удобнее, быстрее и качественнее производить кардиологический окклюдер.

Это медицинское изделие предназначено для устранения врожденных пороков сердца и восстановления нормальной функции сердца у детей.

Процесс операции происходит так: делается маленький прокол вены, в специальную трубку заряжается окклюдер, далее оно проводится через дефект, после чего диски раскрываются, закрывая дефект перегородки, а система доставки отсоединяется.

И вся эта полезная красота уже скоро более массово сможет попасть в государственные медицинские учреждения, спасая сотни и тысячи жизней всех от пионеров до пенсионеров. Единственный в России уникальный станок для производства окклюдеров тоже работает на "МедИнже", если ничего не путаю.

Откуда денежки на модернизацию и сколько их было затрачено? Инвестиции в модернизацию производства превысили 300 млн рублей, из которых 240 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей, стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики).

Это займ и он будет возвращен предприятием в фонд обратно. Еще раз повторю — не подарок невозратный, а займ, который вернут с вышеуказанными ставками процентов, после чего денежки поступят уже другому предприятию, которое таким же способом сможет улучшить свое оборудование и расширить наименование продукции..

Уже скоро нас ждет новая поездка и интересное предприятие. Так что не переключайтесь и не жалейте свой царский-королевский лайк и подписку :) Или как там принято говорить.

Программное обеспечение для трамвая создают сотрудники метрополитена в новом Центре перспективных разработок в Кунцеве. Технология принадлежит Правительству Москвы.

Во время испытаний в городе беспилотная система показала себя с лучшей стороны. Искусственный интеллект отрабатывает без ошибок, трамвай не попал ни в одно ДТП.