Импортозамещение + Станкостроение

На фото - станина для токарного обрабатывающего центра «Саста» наклонной компоновки серии НТ

Станина — это основной несущий элемент конструкции наших станков. На нее крепятся все остальные подвижные и неподвижные детали и узлы. На нашем заводе мы отливаем станины из серого чугуна марки СЧ-25, чтобы получить массивную и прочную конструкцию, которая сможет прослужить длительный срок. Станина воспринимает на себя все усилия, возникающие при обработке детали и поглощает их, обеспечивая жесткость и виброустойчивость.

На фото - заливка станины на собственном литейном производстве

После отливки каждая станина проходит процесс искусственного старения, который проводится в термической электропечи. Это современная версия процесса естественного старения, распространенного в советские годы. Тогда, после отливки, станины оставляли на улице под открытым небом на 5-15 лет, в зависимости от габаритов изделия. Процесс старения (естественного или искусственного) необходим для снятия внутренних напряжений станины, т.к. после разлива чугуна и последующего затвердевания происходит переформирование кристаллической решетки металла.

На фото - электропечь с выкатным подом

Обработка станин начинается с операции разметки, на которой на поверхность отливки наносят линии (риски) и точки для обозначения границ обработки поверхностей детали и центров отверстий. Эта операция выполняется в сварочно-заготовительном цехе «Састы».

На фото - разметка станины, сварочно-заготовительный цех станкостроительного завода «Саста»

Далее заготовка проходит операции по черновой обработке металла, смысл которой заключается в придании заготовке размеров и форм, приближенных к тем, которые заданы в чертежах. При этом остаются припуски до 3 мм на получистовую и чистовую обработку, которая проводится на специальных станках. Эти операции выполняют на продольно-фрезерных 6610, УФ0685, УФ5220, горизонтально-расточном 2Е656 и радиально-сверлильных станках 2М55, 2М57 в механообрабатывающем цеху «Састы".

На фото - обработка станины на продольно-фрезерном станке УФ5220, цех корпусных деталей

Следующая операция по станине — вибрационное старение — выполняется в сварочно-заготовительном цехе при помощи комплекса низкочастотной вибрационной обработки ВТУ-01МП.2. Основной элемент комплекса представляет собой малогабаритное переносное устройство с регулируемой величиной дисбаланса, которое устанавливается непосредственно на станину. Комплекс предназначен для возбуждения изменяемых низкочастотных колебаний в детали после механической обработки с целью снижения остаточных напряжений.

На фото - комплекс низкочастотной вибрационной обработки ВТУ-01МП.2

Далее проводят операции по получистовой обработке. Они, также как и черновая обработка, заключаются в придании заготовке более точных размеров и форм, при этом остается припуск на чистовую обработку в пределах 0,5 мм на сторону. Эти операции, в основном, проводятся на продольно-фрезерных станках с ЧПУ РС4226, Micromat.

На фото - обработка станины для токарного обрабатывающего центра «Саста» серии НТ на станке Micromat

Далее проводится операция закалки ТВЧ, поверхностное термическое воздействие на чугун на глубину 1,5-2 мм, которое осуществляется при использовании тока высокой частоты. После проведения операции закалки ТВЧ увеличиваются показатели прочности и твердости металла, что повышает эксплуатационные характеристики изделия. На станинах подвергаются закалке поверхности направляющих скольжения до 48-52 НRC.

На фото - закалка станины на ТВЧ207.С04, термический участок станкостроительного завода «Саста»

Далее идет операция по чистовой обработке, с заготовки срезается остаток припуска, получается деталь заданной формы и размеров. В большинстве случаев при чистовой обработке достигается и заданная шероховатость поверхностей детали. Эти операции проводятся на продольно-шлифовальных станках SZ W. COBURG.

На фото - чистовая обработка на продольно-шлифовальных станках SZ W. COBURG

Также в этой цепочке, между механическими обработками, выполняются слесарные операции и операции технологического контроля. После приемки контролером ОТК на участке сдачи готовой продукции цеха корпусных деталей станина поступает на малярный участок. Здесь ее окончательно красят и передают на участок общего монтажа для сборки станка. Каждая станина имеет уникальный идентификационный номер, а также паспорт изделия.

На фото - станина для тяжелого токарного обрабатывающего центра «Саста» мод. СА1800 на участке монтажа

Добрый день Друзья! Это наверное будет мой первый серьезный пост.  Так сложилось, что живу в Якутске - нам семьей тут совсем не нравится, хотим переехать в другой регион. Рассматриваем Владивосток, Хабаровск, Тюмень, Новосибирск, Екатеринбург, Тулу. Но нас держит страх все бросить и очутится в неизведанном. Имеем небольшое строительное предприятие, занимаемся в основном ремонтом помещений в крупных банках, немного торгуем оборудованием. Денег вроде хватает на жизнь, но живешь постоянно в состояниях стресса и ожидания денег на счет, так как нужно платить аренды, кредиты, лизинги, зарплаты и прочее. Хочется все это бросить, продать квартиру, купить домик и начать жить заново. Но вот чем заняться? К 40 годам понял что оказание услуг - не мое. Мое - производство. Страсть к электронике (имеется даже опыт работы конструктором) и ЧПУ станкам. Да и руки прямые, и опыт в организационной работе не плохой. Вот хотел спросить, может у кого есть какие то потребности в производстве? Могу организовать деревообработку, металлообработку, 3D печать, производство электроники да и много чего, главное что бы была цель :-) На фото - собрал станочек для обучения и понимания принципа работы - большая часть деталей напечатана на 3D принтере. Есть желание собрать серьезные станки для серьезного использования. Так же хотел спросить мнение в какой город лучше переехать с Якутии, может у кого есть опыт?

Рязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» изготовлен уникальный десятиметровый токарный станок с ЧПУ. Станок уже прошел ПНР (пусконаладочные работы) и запущен в работу на одном из предприятий России.

Станок токарный 16Р40Ф3-10 с числовым программным управлением предназначен для обработки длинных деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилями, а так же для нарезания различных резьб.

16Р40Ф3-10 на этапе сборки в цехе (задний план)

Станок комплектуется двумя кольцевыми (вертлюжными) люнетами 80-250 мм для поддержки длинных полых деталей.

Конструкция такого люнета позволяет минимизировать эллипсность заготовки при установке. Мощные подшипники люнета позволяют вести обработку на любых оборотах шпинделя с высокой точностью без смазки в месте прижима и наклёпа.

Люнет 80-250 с открытым кожухом

Сборка люнета

Так как использование ШВП (шарико-винтовая передача) при такой длине продольных перемещений ограничено весом винта и его просадкой, перемещение суппорта в 16Р40Ф3-10 осуществляется редуктором с автоматической выборкой люфта по косозубой рейке.

Такой механизм обеспечивает высокую плавность хода суппорта, жесткость и точность обработки не хуже чем на обычных станках с ШВП.

Станок оснащен современной системой ЧПУ и 4-позиционной револьверной головкой с вертикальной осью вращения с гидравлической фиксацией, что значительно повышает жёсткость резцедержки и позволяет производить большой съем при обработки детали. Предусмотрен отвод стружки по транспортеру.

Краткие технические характеристики 16К40Ф3-10:

• Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - до 10000 мм

• Диаметр устанавливаемой детали над станиной - до 800 мм

• Диаметр обработки над суппортом - до 420 мм

• Длина станка без транспортера стружки – 13 метров

• Масса станка с оборудованием около 14 тонн

• Класс точности П (по ГОСТ 8-82)

Спасибо за внимание!)

В рубрике #ПятничныеКотики #Састы - кот и коробка 🐈

*ГИСП – государственная информационная система промышленности, которая объединяет производителей, участников рынка и органы власти в едином цифровом пространстве.

Количество позиций в каталоге ГИСП превысило 1 000 000. «Юбилейным» миллионным продуктом стал станок «Саста» - тяжелый токарный обрабатывающий центр с проходными суппортами мод. СА1800С120Ф4. Станок разработан в собственном конструкторском бюро станкостроительного завода «Саста». Основные станочные узлы отлиты и обработаны на собственных производственных площадях.

«В каталоге ГИСП представлена продукция всех отраслей, как низких, так и высоких переделов, но символично, что миллионной позицией стал именно высокотехнологичный токарный центр от одного из самых передовых российских производств. Рассчитываем, что дальнейшее наполнение каталога ГИСП будет только повышать интерес к отечественной продукции в первую очередь на рынке госзаказа», - сказал первый заместитель Министра промышленности и торговли Василий Осьмаков.

Станок СА1800С120Ф4 - многофункциональный, высокотехнологичный, для тяжелых режимов работы – общий вес станка составляет 146 тонн. Оборудование предназначено для обработки крупногабаритных и особо длинных деталей: длина обрабатываемой детали до 12 метров. Данный специализированный станок применим на предприятиях ОПК и в авиакосмической промышленности. СА1800С120Ф4 выполнен с двумя проходными суппортами. За счет того, что суппорты имеют возможность обходить люнеты, заходить за шпиндельную и заднюю бабку, обработка детали ведется по всей длине без переустановок.

На суппорты можно устанавливать различные оснастки и инструменты (револьверные, фрезерные и шлифовальные головки, приводные блоки и т.п.), что позволяет выполнять все виды обработки деталей резанием. Также для оборудования был разработан универсальный навесной модуль порошковой лазерной наплавки. Таким образом появилась возможность производить наплавку на цилиндрические детали, например, восстанавливать участки поверхностей, формировать бурты и фланцы с последующей механической обработкой.

В мае 2021 года данный станок СА1800С120Ф4 был презентован премьер-министру Михаилу Мишустину на выставке «Металлообработка».

Основные технические характеристики:

• Высокий крутящий момент на главном приводе (32 000 Нм);

• Мощность главного привода 125 кВт;

• Длина обрабатываемой детали до 12 метров;

• Литая чугунная станина с высокими демпфирующими свойствами;

• Возможность обрабатывать специализированные, в т.ч. композитные и особо прочные материалы.

Миллионная позиция каталога – результат планомерной работы и активного развития сервиса: за период с 2017 года количество единиц продукции выросло более чем в 150 раз.

Каталог продукции ГИСП зарекомендовал себя как эффективный инструмент по продвижению российской промышленной продукции, которая используется при поиске аналогов требуемой иностранной промышленной продукции для госзакупкок.

Новость подготовлена по материалам:

https://gisp.gov.ru/news/16116307/

https://minpromtorg.gov.ru/press-centre/news/#!millionnaya_p...