Станок Spiner с ЧПУ sinumeric 840d.
Работа без СОЖ, поэтому дымит.
И готовое изделие:
Отвечу с удовольствием на вопросы. Если интересно, буду продолжать. Начал вести и канал в телеге: https://t.me/ligachpu
Панно из берёзовой фанеры. Разработано в Grasshopper. Фрезеровка на ЧПУ станке. Лазерная гравировка строчки из песни. Покрытие ПУ лак.
Добрый день!
Итоги прошедшей недели.
В прошлую субботу мы перевезли оборудование в новое помещение. Взяли в аренду на год комнату на втором этаже склада в промзоне. Там большое здание, часть офисной зоны обитаемая, часть была закрыта - по виду на несколько лет. Нам отдали что-то вроде бывшей кухни-столовой, и это очень удачно, уже была сделана вытяжка. На стенах и полу частично отлетающая плитка, частично воспоминания о ней. Короче, для арендатора мы просто находка - никакой ремонт нам не нужен. В качестве подготовки помещения нам поставили двери с новыми замками, свой счётчик, четыре путевых двойных розетки, три лампы, два выключателя на две зоны. Шикарнее всего два окна на юго-восток, всегда светло! Минус - второй этаж с узкой подразбитой лестницей, к которой ещё надо добраться через складское помещение. Но на машине можно подъехать через первый этаж склада к коридору перед лестницей.
За два дня перевезли станок, рабочий стол, пару стульев, запас напиленной в размер рабочего поля фанеры, на складе взяли несколько поддонов, картон. Подключили свежекупленные чиллер и стабилизатор. Проверили юстировку - каким-то чудом станок доехал с идеальными настройками.
С понедельника началась работа в мастерской, и это здорово, потому что теперь дома ничего не гудит, нет пыли от шлифовки, нет запаха после резки. Как раз к началу тепла перебрались.
А в пятницу я ездила на первую ярмарку. Позвали в центр занятости на День вакансий, или что-то в этом роде) попросили рассказать о получении гранта и разрешили выставить нашу продукцию на продажу. Я думала, там реально будет ярмарка, а оказалось, что продавать позвали только меня и ещё одну даму, которая вяжет брошки и игрушки. Мы были как пример начавших свое дело. А покупали у нас в основном сотрудники центра занятости) логично, в общем-то, посетители пришли для поиска работы, а не для закупок сувениров.
Что я привезла на продажу: наборы многослойных панно с красками, наборы свечей из вощины в резных шкатулках, чайные домики, салфетницы, головоломки, пуговки-сердечки, донышки и крышки для вязаных корзинок, пасхальные топперы для куличей, наборы сборных домиков, резные корзинки - пасхальные и нейтральные, блокноты на кольцах с обложками из фанеры, карандашницу, рамочки для фото с надписями и с наборными датами, рамочки-магниты для полароидных фото, детские линейки. Линейки оказались самыми востребованными, топперы тоже все разобрали, а вещи покрупнее покупали мало. Но люди подходили и просто поговорить, обсуждали и производство, и сами изделия, брали визитки, кто-то по qr-коду подписывался на телеграм.
С соседкой-вязальщицей мы тоже наладили контакт) я ей насыпала пуговок, а она мне подарила брошку, купила линейки и домики, заказала заготовки для значков.
Первый выход в люди можно считать успешным. И продалось кое-что, и живые отзывы послушала. Всё красиво, но надо искать своих покупателей, искать пути реализации.
Решил рискнуть своим кошелем, собрать самостоятельно мини чпу станочек на базе фрезера Makita RT0700C.
на алиэкспресс заказал готовую ось z (полезный ход 100мм).
Помогите разобраться, как правильно закрепить кронштейн для шпинделя.
Бывают ли готовые пластины-переходники и как правильно их искать?
Совсем скоро практика на заводе, а я не могу определиться, кем в дальнейшем лучше работать.
На чпу надо писать программы, что достаточно сложно да и неинтересно для меня. Надо самому вычислять координаты, ведь на чертеже указаны, как правило, не все размеры, необходимые для написания программы. Требуются хорошие знания геометрии, т.к. работа оператора чпу - это постоянные задачки и ребусы. Надо знать G-код, надо самому считать и задавать режимы резания, учить мануалы к стойке на 500 страниц, знать английский и иметь общую компьютерную грамотность. Есть достаточно простые стойки, вроде Sinumerik, где все в графическом виде и даже программу можно сделать особо не умея писать G-кодом, а есть Fanuc, где чистый G-код. Зато один раз настроил станок и кайфуешь.
На универсале на первый взгляд вроде бы проще. Всё интуитивно понятно, куда подвести резец, на сколько углубляться и т.д, режимы резания определяет технолог либо смотришь по таблицам и справочникам. Из математики только арифметика и расчет конуса. Но нужен высокий скилл работы руками. Выдерживать размер, ловить сотки вручную, затачивать резцы. Знать и уметь пользоваться станочными приспособлениями. Малейшее неаккуратное движение и запорол заготовку. На любом станке так или иначе есть люфты, из-за чего точная обработка становится болью. Многое делается по опыту или на глаз. Те же сотки ловят с одним микрометром на опыте, без всяких уци и индикаторов. Зато профессия токаря ценится больше, чем оператор чпу, которых сейчас развелось как айтишников, меньше конкуренция.
Что бы вы выбрали? Есть ли смысл сейчас идти на практику на универсалы и в будущем работать обычным токарем, а не оператором чпу? Чпу на первый взгляд кажется сложнее, но после настройки станка в итоге работать в разы проще. Универсалы изначально кажутся проще, но чтобы достигнуть точности и повторяемости при изготовлении деталей, нужен очень высокий скилл, да и вообще это не всем дано. Многие всю жизнь работают, а сложнее простых деталей с допусками в десятки ничего не могут точить.
Всем доброго времени товарищи чпушники, ситуация следующая во время обработки цикла фрезеровки после первого прохода станок отъехал самостоятельно на безопасное расстояние и вылетела серия ошибок, в чем может быть проблема
10w диодник.
Тест на хорошей фанере.
То, что продаётся пачками на озоне к примеру - исплюешься и изматеришься.
Хорошую фанеру резал на 250 скорости и 85%
Фиговую, как и писали, мало того что клей, так ещё внутренний слой не из берёзы и чтобы нормально прорезалось ставил уже 180 и 90%, но не всегда идеально резалось, и даже 120 скорость приходилось ставить и 90%, что на твоём равносильно с таким куском мусорной фанеры на 100% в два захода .
Если резать что то мелкое с узорами, детали для сборки, резку гнущихся элементов, с такой фанерой, с такой мощностью, это мучения, трата времени и материала, а если ещё сучек попадётся, а он, точнее они, обязательно попадуться, вообще перенарезать придётся.
Поэтому, если хотели именно резать, и относительно не дорого, то 10, 20вт голову как минимум, но это не избавит от тех проблем, что описал.
Это прежде всего гравер, с возможностью резать, а возможность эта очень медленная.
Понять принцип, научится работать в программах, и понять что могу, хочу и тогда смотреть на уже настоящие станки СО2.
Удачи, так то прикольная тема, когда получается.
Вот только именно прикольная, подарок сделать, что то собрать как конструктор какой,но не более.
Всем привет, выбираю для себя профессию после 9 класса. Стоит ли рассматривать профессию станочника широкого профиля, если я троечник по алгебре, геометрии и физике? Учиться в колледже 1 год 10 месяцев, будет учебная практика на универсальных токарных и фрезерных станках, написание программ для токарных станков с ЧПУ. Сам хотел бы работать обычным оператором ЧПУ, но вот напрягает учебная практика на универсалах... Не знаю, осилю ли. Насколько хорошо надо знать математику чтобы успешно работать на станке? Какие разделы математики нужны больше всего?
Или лучше рассмотреть профессии сварщика, слесаря? В вуз поступать не планирую.
