Как это делалось
Для начала необходимо было создать 3d модель, вариант «искать в интернетах» сразу был отметен, модель должна быть уникальна. Благо имеется какой-никакой опыт работы в 3ds max и Zbrush, итак по порядку:
Моделирование
Для начала в 3ds max была смоделирована основа — модель растекшегося воска. Был создан цилиндр и различными манипуляциями с сеткой ему была придана необходимая форма подобно вытесненному и растекшемуся воску, после этого модификатор сглаживания сделал свое дело и получилась такая основа.
В программе Zbrush был смоделирован череп и импортирован в 3ds max. Важно заметить, что все же это модель печати, и поэтому череп не должен иметь каких-то сложных форм, он должен выглядеть отштампованным.
После оба объекта были совмещены, благо, программы для печать на 3d принтере не слишком требовательны к моделям, в процессе дальнейшей подготовки несколько разных объектов станут одним целым.
Лечение
Закончив моделирование, переходим к следующей программе - Autodesk Netfabb. Так же Netfabb позволяет произвести «лечение» моделей (закрыть дыры в сетке и убрать артефакты).
Восклицательный знак намекает, что косяков тут полно. Еще можно заглянуть внутрь и увидеть, что сейчас это две разные модели.
В великолепной программе Autodesk Netfabb есть волшебная кнопка исправления всего этого безобразия. После недолго просчета программы выдает нам исправленную и готовую для печати модель насыщенного розового цвета, никаких предупреждающих знаков нет.
Кстати, если снова разрезать модель можно убедиться, что теперь это одно целое.
Подготовка к печати
Теперь можно переходить к этапу слайсинга, в данной модели использовался слайсер CURA 15.04.6. Модель простая в плане печати, так что дополнительные примочки тут не нужны. Для начала определился с размерами, получился небольшой овал 7х6 см.
После этого настройка параметров печати, в данном случае были заданы такие значения:
Высота слоя - 0.08 мм
Сопло - 0.4
Толщина стенки - 0.8 мм
Скорость печать - 40 мм/с
Скорость печать первого слоя - 35мм/с
Заполнение - 40%
Температура сопла - 210 С
Температура стола - 45 С
Включен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.
Кайма - для лучшего прилипания к столу.
Диаметр нити - 1.75 мм
Текучесть (flow) - 104%
Печать была завершена через 3,5 часа, при создании мастер-модели важно сделать её максимально качественной.
Пост-обработка и форма для литья
К сожалению, многие фото процесса пост-обработки были безвозвратно утеряны, поэтому постараюсь показать на примере других заготовок.
Модель сразу после печати
Модель после обработки
Вот что получилось после тщательный шлифовки, обработки дихлорметаном и грунтования модели.
Перед литьем силикона соорудил «опалубку», я использовал фрагмент пластиковой бутылки, по форме подходит и силикон экономит, он не расходуется на заливку углов.
Перед тем как начать заливать, модель необходимо обработать разделителем, а то модель будет сложно отделить от силикона, кстати, особых различий между разделителями не заметил, что аэрозоль за 250р, что за 1200р дают отличный результат, даже обычный вазелин из аптеки справляется прекрасно.
В данном случае использовался разделитель Ease Release 200 в виде аэрозоля.
Для самой формы использовался силикон ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), это означает, что он хорошо держит форму.
Заливал вечером, на утро извлек мастер-модель и получил такую форму.
Для самих отливок был выбран литьевой пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но это далеко не так, без настоящей дегазации пузырей не избежать, к счастью наша форма относительно проста, тут можно обойтись без специального оборудования.
С формы сражу же было сделано несколько отливок они тут же были загрунтованы и покрашены, и снова основные фото этого процесса были утеряны.
В процессе работы был замечен один недочет модели, он был выявлен во время раздумий над тем, как приделать кусок тканевого полотна с нанесенными на него воодушевляющими надписями к самой печати, просто приклеить к задней части показалось халтурно, ведь это воск, ткань должна как бы утопать в нем, да и так она будет надежно закреплена!
Так же необходимо было определиться с самим материалом полотна и тем, как наносить на него текст.
В качестве материала была выбрана мешковина. К сожалению не смог найти белую мешковину, но это не проблема, несколько часов в белизне делают свое дело. Самым оптимальным способом нанесения надписей оказалась печать на принтере.
Была отлита еще одна копия, в ней был сделан неглубокий пропил, для того, чтобы вставить ткань, после этого оставшийся зазор был залит растворенным в ацетоне ABS пластиком. Зашлифовав место стыка, модель была покрыта грунтом. В дальнейшем планируется «сращивать» модель с тканью еще на этапе отливки копии.
Покраска
Самое сложное было подобрать цвет, изначально были использованы такие цвета.
Но после размышлений и проб был выбран более бордовый, глянцевый оттенок, печать окрашивалась кистью, в дальнейшем будет использоваться аэрограф, он дает более равномерный слой. После покраски модель была покрыта акриловым лаком. Да, сначала показалось, что очень блестит, возможно в будущем к глянцевому лаку надо будет добавлять матирующий состав, хотя с другой стороны во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком, кто знает, может он и давал бы такой блеск.
Сразу скажу, что в тексте написано ВОСК, почему же не сургуч? Все просто - везде, где мне довелось читать информацию о материале печатей фигурирует воск!
Почему не делать печать сразу из сургуча?
Он проигрывает пластику по всем параметрам!
Что же получилось в итоге? Думаю для первого раза — неплохо, ниже привожу «макро» фото.
И фото на руке, чтобы масштаб модели был более нагляден.
P.S. - По мере производства моделей буду делать новые посты, сейчас в обработке 3 модели - фото одной из заготовок.
