А мы взялись делать сами, потому что ничего подобного просто никто не делал.
Вот такие купили заготовки
И вдвоём с женой взялись за дело. Порой рядом и помогаторы пробегали.
Вот такой получился результат.
Комплект мебели по индивидуальному заказу))
Учтены, как говорится, все пожелания заказчика.
Вижу, что многим интересно посмотреть весь процесс создания этого проекта. Плюс некоторые пикабушники сомневаются в том, что мы действительно сами это сделали. Что ж, сами напросились)))
Захотелось нам почти 10 лет назад комплект мебели для детей. Интернет и воображение подсказывали разные варианты, но найти мы их не могли ни в магазинах, ни под заказ в нашем городе. Так и пришли к идее самостоятельного изготовления.
Информацию черпать есть где, инструментом нехитрым обзавелись и дело пошло. Собственно какой-то инструмент был, остальной докупили. В целом для работ потребовались: ручной фрезер, электролобзик, шлифмашинка, дрель.
Поиск и заказ материалов. Заказали из Подольска сосновый мебельный щит, там же кстати брал недавно щит из бука. Производство приличное, делают хорошие щиты. Раскрой заказали только черновой по самым крупным деталям, потому что в процессе работы много чего придумывали дополнительно. Да и не знали ещё, как всё будем стыковать и подгонять.
Вот так кровать выглядела несколько месяцев. С каждой новой деталью высота этого подиума таяла.
Сначала тренировались на прямоугольных деталях платяного шкафа. Так как циркулярку в квартирных условиях не поставишь, мы выбрали для раскроя лобзик и фрезер. Фрезер Bosch POF 1200 вполне для таких работ подошёл.
Лобзиком делается черновой распил максимально близко к чистовой разметке, затем на заготовке крепится направляющая (мы взяли мдф-панель, т.к. она идеально ровная) и фрезером с прямой фрезой обрабатывается край. Затем на тех деталях, с которыми есть большой риск встречи головой, калевочной фрезой скругляли кромку. В этом одно из самых классных функциональных отличий деревянной мебели от ДСП. За счёт того, что на кроватях вообще нет ни одной острой кромки или угла, за 10 лет у детей не было ни одной шишки от случайных ударов.
Здесь могла бы быть фотография фрезера или лобзика в работе. Но увы, снимать было некому. Делали в четыре руки, а дети ещё маленькие были.
Криволинейные резы доводили с помощью шаблонов. Сначала из тонкой фанеры вырезается шаблон, на котором доводятся вручную до идеала все линии. Затем по этим шаблонам обтачиваются криволинейные резы. Таким же образом делается фрезеровка узоров.
Спинка первого яруса пока без узора
После вытачивания всех узоров, переходим к шлифовке. Шлифмашинкой работал вибрационной, возможно ленточной было бы быстрее. Кстати, к фрезеру, лобзику и шлифмашинке подключали пылесос, потому как пыли они генерят очень много.
После шлифовки покрывал пропиткой от Дюфы. Называется wood protect, очень понравилась и в нанесении и в том, как она выгодно подчеркивает рисунок дерева. Для получения нужного цвета смешивал белую с разными цветами, по-моему с махагоном. Сверху всё это покрывал акрил-уретановым паркетным лаком, если не ошибаюсь, фирмы Парад. Мне понравилось, что он достаточно прочный, хорошо покрывает поверхность и даже шлифуется хорошо, главное только не перегреть.
Спинка с узором уже покрытая тонировкой и лаком
Дальше по готовности деталей всё это дело постепенно собирали.
И вот уже почти готов первый ярус кровати и корпус шкафа.
Под кроватью оставлено место для выдвижных ящиков, они присоединились уже позже
Ламели под матрас сделали из того же щита, только не покрывали их ничем. До сих пор можно уловить тонкий сосновый аромат.
Промежутки между ламелями позволяют матрасу дышать. Для эстетики потом закрыли их снизу фальш-панелью
Так шаг за шагом собрали весь корпус. А фасады уже доделывали спустя некоторое время.
Но это не мешало маленьким заказчицам использовать мебель по назначению)))
Времени конечно ушло прилично, т.к. делали в свободное от работы и других дел время. Но мы и не гнались за каким-либо графиком.
