Каждый из нас пользуется электронными устройствами, будь то телевизор, планшет, компьютер или мобильный телефон.
Основой любого электронного устройства является плата, в которой существуют токопроводящие дорожки, созданные по спроектированной электрической схеме.
Что бы электронные устройства были максимально доступны, имели низкую цену и могли выпускаться в промышленных объемах, люди придумали технологию поверхностного (SMT) монтажа, от английского SMT - Surface mount technology. Эта технология позволяет выпускать массовые изделия с высоким качеством паяных соединений. Так же эта технология позволяет в минимальные сроки менять тип выпускаемого изделия.
Автоматизированная линия поверхностного монтажа включает в себя следующее оборудование:
1. Принтер по нанесению паяльной пасты
Суть его заключается в том, что из автоматической кассеты с печатными платами, плата запускается в принтер, где система распознавания реперных знаков (fiducal mark) совмещает реперные знаки на печатной плате и на трафарете. Плата плотно прижимается к трафарету и через отверстия в трафарете паяльная паста наносится на площадки печатной платы.
Далее опционально находится конвейерный стол для визуального контроля качества нанесенной паяльной пасты на площадки на печатной плате.
2. SMD Mounter (Автоматический установщик чип-элементов)
После нанесения паяльной пасты печатная плата поступает в автомат по установке чип-компонентов.
Все элементы поверхностного монтажа поступают либо в лентах
Тогда они заряжаются операторами этих установок в питатели
Для каждого изделия создается программа с координатами установки компонента на плате, угла поворота (Все элементы одинаково ориентированы в ленте и трее), создается визуальный образ каждого элемента, система автомата на камере визуального контроля сверяет с образом каждый взятый элемент, бракованые элементы не ставятся, а если элемент был взять со смещением не по центру, то автомат автоматически корректирует установку этого элемента, для исключения смещения.
После установки элементов так же опционально ставится конвейерный стол для визуального контроля изделия.
3. Печь конвекционной пайки
После плата попадает в печь конвекционной пайки, существует пайка в кислородной среде и азотной. Широко распространена пайка в кислородной среде.
Печь так же конвейерная, опционально от 3 до 6 зон.
Постепенный рост температуры до 285 градусов (зависит от изделия, может быть меньше)
и зона охлаждения, для исключения термического удара.
Удалось поработать на двух предприятиях занимающихся поверхностным монтажом в России.
Подход и технологии везде были схожими, и брак был исключительно от человеческого фактора из-за нарушения технологии.
Там уже не работаю.
Все фотографии были взяты из открытых источников!
Дальше возможны посты про систему визуального оптического автоматического контроля.
