Измельчитель

Пневматическую кнопку включения измельчителя не стал выводить на столешницу. Сделал небольшую фанерную планку и закрепил кнопку под мойкой. Решил перестраховаться, чтоб дети случайно не нажали.

Диаметр посадочного отверстия под кнопку - 32 мм. Как раз было нужное сверло форстнера и шлифовальный барабан, чтоб немного увеличить диаметр отверстия. Не забудьте прикупить такой. Цена вопроса 40-70 рублей. Без такого барабана установка кнопки займет значительно больше времени.

Сотрудники интернет-магазина "Фотосклад" немного накосячили. В комплекте отсутствовали две детали. В том числе крепежный фланец для монтажа сливной трубы. Эту деталь пришлось колхозить самому. Переписка с магазином идет до сих пор.

(Проверяйте комплектацию при получении товара)

Итоги.

Измельчитель - одна из самых полезных вещей на кухне. Включаю по несколько раз в день.

Все овощные очистки, банановая кожура, апельсиновые корки, чайные пакетики... все загружается в камеру молотилки, перемалывается и отправляется в канализацию.

Мусор стал выбрасывать гораздо реже. Нас в семье четверо. Теперь мы набираем один пакет мусора в неделю. Правда, мы отделяем картон, который сжигаем раз в месяц.

Что нельзя отправлять в измельчитель.

- косточки фиников и авокадо. Они очень твердые и долго перемалываются.

- сердцевину кукурузных початков. Такое ощущение, что она из дерева.

- скорлупу любых орехов.

Про свиные и говяжьи кости пока что ничего сказать не могу, т.к покупаю мясо без костей. Куриные и рыбьи кости превращаются в муку за считанные секунды.

Вообщем, покупкой я доволен.

Есть у кого еще опыт использования данного агрегата?

П.С. Чтоб получить травму от использования бытового измельчителя, нужно быть очень упорным и мотивированным.

Ветки он измельчает в щепу. И если это будут правильные ветки, то такая щепа идеально подходит для копчения.

Так и созрел бизнес план.

Благо зарослей ольхи в нашем регионе предостаточно, а она наилучше подходит для наших целей.

Сказано, сделано.

Древесина ольхи превратилась в прекрасную щепу.

Осталось её высушить до влажности 10-15%.

И можно фасовать.

Для упаковки были выбраны бумажные крафт пакеты. Они и по стилю подходят идеально , и газообмен продукта осуществляется сквозь бумагу.

Этикетка - самоклейка отпечатанная на принтере. Позже закажем пакеты уже с печатью.

Фасуем в пакеты по 2 литра щепы. И продукт готов к реализации.

Затраты:

упаковка 3,5 цента штука

этикетка 12,5 цента лист

щепорез - уже был

топливо, электричество пока не учитываем

Продаем щепу в розницу по 1$ за пакет у себя в магазине. Оптом - по 0,6 $.

Много не заработаешь, но выгодно обменять свободное время на деньги можно.

Более подробно в видео:

Продолжаю заниматься измельчителем, после праздников тесть изготовил вал и расточил в шкиве отверстие под вал 40 мм. Дальше я наварил на вал уголок 50 на 50 мм, насверлил отверстий для крепления ножей и нарезал резьбу М12 для болтов, которые будут прижимать ножи.

Дальше хорошо подумав с тестем на тему нагрузки на шкив было решено его усилить, выточили шайбу толщиной 30 мм и диаметром 90 мм, и из кругляка 40 мм нарезаны 4 половинки, которые плотно подогнаны к шкиву и приварены к шайбе. Так же и в шкиве, и в самой шайбе сделали шпон паз 10 на 10мм.

Готовый узел вал-шкив-шайбы выглядит вот так:

Дальше занялся ножами, изготовлены из ножей от силосного комбайна. Купил в металлоприёмке. Размеры готового ножа толщина 6 мм, ширина 90 мм длина 180 мм.

Так же изготовил пластины с отверстия из полосы 5 мм толщиной, для равномерного прижима ножа болтами.

Ножи затачивал на наждаке с упором. Дальше собрал уже весь режущий блок

Так же на этом фото видно что у блока появились лапы. Это следствие моего косяка при сварке, перепутал боковые пластины, и получилось, что минимальные зазор между ножами и корпусом сверху, а снизу расстояние 2 см, пришлось отрезать боковые части и приварить их уже там де минимальный зазор и там и низ 😊

Дальше пошла станина измельчителя, профильная труба 50 на 50 мм, с примеркой двигателя и блока измельчения.

Дальше часть для крепления двигателя, и он же одновременно натягивает ремни. Ремень натягивается двумя болтами М12 гайки которых приварены на уголки к креплению двигателя.

Ну и готовая станина

Так же изготовил из листового металла 1 мм передний кожух для подачи веток, скреплял все на заклепки.

Дальше осталось доделать задний кожух для выброса порубленных веток, все зачистить, покрасить, собрать окончательно и можно испытывать. Результат уже покажу в последней части.

Первая часть тут
Самодельный измельчитель веток – Часть 1