Задумывались ли вы когда-нибудь, а почему же палки колбасы нарезают под углом? В этих ваших интернетах самый популярный ответ, что данная процедура проистекает аж из 19 века, когда венский мясник впервые стал нарезать колбасу в одном ботинке (поскольку мышь схомячила часть другого) и в итоге разрезал колбасу наискосок. Так это или нет мы с вами достоверно не узнаем, пока машину времени не построим. Но есть несколько других, более простых объяснений, не требующих от нас разрушения физических законов и перемещения в прошлое — и вы сможете выбрать любой понравивишийся:
Нарезать таким образом копченую колбасу намного проще
Покупатель хочет видеть качество продукта и такой срез позволяет это сделать «более лучше» (как сказала бы одна в прошлом популярная барышня по имени Света)
Кусок наискосок получается больше и идеально покрывает бутерброд
А теперь хотелось бы понять как происходит сам процесс разрезания. И я предлагаю нам отправиться на производство. Готовы? Тогда стартуем в Оренбург.
Именно тут на Оренбургском заводе автоматизации и роботизации нам предстоит своими глазами увидеть данный процесс. Да-да, я не ошибся мы едем не в колбасный цех, а на предприятие, которое открылось неделю назад, и на котором запустили серийное производство оборудования для мясоперерабатывающей промышленности.
И одна из линий, которую торжественно запустили в день открытия, как раз и нарезает батоны.
Колбасу укладывают на стол среза петли с колбасных батонов. Легким движением руки оператора наши батоны лишаются веревочек с помощью пневмоножниц.
Теперь батон отправляется по линии в сторону машины для автоматического удаления клипсы с колбасных изделий
Клипсы автоматически отрезаются, и теперь колбаса проходит через металлоискатель, дабы не допустить металл в дальнейшие технические процессы (так же там происходит проверка веса батона, и если он меньше нормы, то его тоже отбраковывают).
Если по какой-то причине одна клипса остается на батоне — оператор сразу получает информацию и удаляет ее с линии.
Колбаса без всего лишнего мчит в машину для разрезания колбасных батонов пополам.
В машине батоны разрезаются по центру под углом 45 градусов. Доступ туда полностью закрыт. Если по какой-то причине дверцы туда открываются — все процессы останавливаются.
Теперь разрезанная колбаса попадает на линию укладки.
Надеюсь, что вы смотрите этот пост с полными животиками и фотографии колбасы не начинают отвлекать вас и манить в сторону холодильника.
Наши полбатончики ожидает вакуумная упаковка
После чего на них уже наносится этикетка производителя.
И далее готовое изделие покидает линию
Конкретно в нашем случае это техническая колбаса. И она используется лишь для проверки работоспособности линии и ее отладки (очень надеюсь, что журналист, странно держащий фотик в руки и позаимствоваший несколько таких сувенирных колбас не стал их есть)
Так что теперь вы знаете как происходит этот процесс.
P.S. При открытии этого завода в одном из цехов демонстрировали еще и позиционер-укладчик сосисок РУС 600, предназначенный для четкого позиционирования и точной укладки сосисок и последующей отправки в термоформер для упаковки.
Специальный робот видит подъезжающие кучкой сосиски, в зависимости от количества в упаковке перекладывает их по 6 или 8 или сколько ещё надо штук.
На европейском оборудовании позиционно смотрит на сосиски в видимом спектре, а на оренбургском - в инфракрасном. Благодаря этому нет помех - бликов, отсветов и т.п. - и повышается точность.
Потом сформированные группы сосисок едут в термоформер, где упаковываются в лоточки, которые мы и видим на полках магазинов.
Пару слов про сам завод, входящий в группу «ОренКлип». Его построили и открыли буквально в чистом поле, на территории особой экономической зоны «Оренбуржье». Теперь тут в двух больших цехах запустили серийное производство оборудования для мясоперерабатывающей промышленности.
Планируется, что завод начнет выпускать ежегодно до 100 позиционеров-укладчиков в комплекте с автоматизированными термоформерами (полностью автоматические вакуумные машины, которые производит упаковку в лоток из термоформуемых и термосвариваемых рулонных материалов). И это позволит занять до 28% рынка, на котором сейчас властвует китайская продукция.
Со слов представителей завода, уровень локализации продукции составляет 82%. В оборудовании используются промышленные дельта-роботы «Экстремум» российского производства и программное обеспечение собственной разработки.
Если вам будет интересно, то уже скоро мы окажемся на предприятии«ОК-Инжиниринг»,где расположен цех по выпуску импортозамещающих металлических комплектующих для мясоперерабатывающего оборудования, которое как раз и собирается тут.
Традиционный вопрос: откуда деньги на завод в чистом полюшке?
Общие инвестиции в создание нового предприятия превысили 250 млн рублей. Из них федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил 137 млн рублей на покупку высокотехнологичного оборудования (Этот заем не подарок и не дотация, а деньги, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых и их нужно вернуть. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден).
Так что если вам интересно посмотреть как производятся компоненты к вышепоказанному оборудованию — жду обратной связи и делаю новый пост
