Компактный, без проблем помещается на столе, умеет все, что нужно, а самое главное — стоит совсем недорого. Разобраться просто даже без опыта, а результат вполне подойдет как для хобби и мелочи для дома, так и для небольшого бизнеса – именно с такого лазерного гравера я начинал. В обзоре речь пойдет про лазерный гравировальный станок начального уровня ACMER S1.
Данную модель выбрал именно из-за её доступности — низкая цена, простой уровень вхождения в гравировку, понятная инструкция с описанием режимов работы (резка/гравировка), оптимальные размеры для работы дома на столе. Мощности хотелось бы чуть больше, но уже 2.5 Ватта хватает не только для выжигания на поверхности, но и для раскроя ряда материалов. У меня в комплекте был набор расходников для теста, защитные очки, блок питания, калибровочная пластина и регулировочные ключи.
Штатное питание с евровилкой, 12 Вольт и 2 Ампера. В данном случае этого хватает, но при апгрейде нужно будет заменить. Штекер для питания гравера типовой, DC5525, подобрать что-то на замену не составит труда. Как я уже сказал, в комплекте был набор расходных материалов для первых проб и ошибок в гравировке, а также подробная инструкция. К слову, есть необычные материалы, такие как алюминиевые визитки и тонирующая пленка для гравировки на стекле.
Гравер собран и настроен — для старта в работе потребуется закрепить лазерную головку на салазках и подключить разъем питания к ней. Конструкция простая до безобразия — несколько отрезков конструкционного профиля, привод по длине реализован ремешком, по ширине — с помощью вала.
Каретки пластиковые, есть эксцентрики для регулировки прижима. Ключ для регулировки имеется в комплекте. Отмечу, что станок оборудован концевиками — это хорошо.
Лазерный модуль из комплекта оснащается массивным радиатором, схемой питания (управление по TTL).
Установка происходит с помощью пластиковых салазок. Эти же салазки позволяют относительно быстро выставить высоту (и фокусное расстояние) для работы по разным материалам, вернее, по материалам с разной толщиной.
Защитный блок крепится на магнитах, можно снять для обслуживания линзы. Места для подключения воздуха в этой конструкции нет. Сама линза с винтовой пробкой — держите её в чистоте.
Вот так выглядит лазерный гравер ACMER S1 в сборе и готовый к работе. По большому счету, осталось подключить USB-C к компьютеру и запустить приложение для контроля/гравировки/резки.
Подключение и настройка приложения элементарные. Есть пара популярных приложений LightBurn (платное), LaserGRBL (бесплатное), плюс оригинальный софт от производителя AcmerTool (сейчас доступна Beta-версия). Можно попробовать свои силы в приложении LightBurn — предоставляется демо-доступ на месяц, а также можно использовать не менее функциональное приложение LaserGRBL — это уже оупенсорсное, с примерно аналогичными базовыми возможностями. Если вам не нужны функции редактирования и рисования непосредственно в приложении для управления лазером, а вы используете подготовленные файлы, то смысла переплачивать нет. Базовые функции (запуск, пауза, остановка, настройка параметров реза/выжигания) есть и там, и там.
То, что нужно сделать при первом подключении — это добавить профиль станка (для LightBurn), указать порт подключения (могут понадобиться драйверы для виртуального COM-порта). Ну и скорость перемещения головки, а также её мощность. Обратите внимание, скорость перемещения можно указывать как в мм в минуту, так и в мм в секунду. Весьма часто путают эти параметры. Например, скорость реза 200 мм/мин будет соответствовать 3.3 мм/сек. Обращайте на это внимание, хотя бы в первое время использования станка.
Удобная таблица с параметрами скорость/мощность для гравировки приводится в таблице инструкции. Для модели на 2.5 Вт только гравировка, для модели на 3.5 Вт еще и параметры резки. Весьма удобно, можно ориентироваться при первичной настройки. Конечно, плотность и качество материалов ваших заготовок может отличаться, поэтому не забывайте проверять и пользоваться паузой.
Установке фокуса следует уделить больше внимания, так как большинство проблем с некачественной гравировкой или не прорезанием связано именно с ошибками установки нужной высоты для фокусного расстояния конкретной лазерной головки. В модели S1 все довольно просто — голова расположена низко, для контроля используется тонкая двухмиллиметровая пластинка.
Эту пластинку просто подкладываем между корпусом головы (в данном случае — под защитный акриловый колпак) и заготовкой. Далее, фиксируем прижим. Все, можно работать. Единственный момент, который нужно держать в голове — при смене заготовки требуется проверка фокусировки и переустановка высоты. Толщина материала может отличаться даже в одной партии и в одном куске материала, а также могут присутствовать эффекты выгибания или коробления. Особенно это заметно при работе с фанерой.
Первое, что попробовал — это тест на возможность резки. Стоковая «голова» позволяет не только наносить гравировку, в том числе и рельефную/фактурную (пара предпоследних нижних рядов), но и прожигать фанеру насквозь. На фото фанера 3 мм. Очень нужен воздух в зоне реза — тогда не будет вот таких прижогов и обугленных краёв. Но в целом неплохо, то есть мощности вполне хватает. Надо будет подумать, как исправить ситуацию с воздухом с минимальным вмешательством.
С помощью такого лазерного гравера удобно резать шаблоны и лекала. В данном случае — шаблон для изготовления часового ремешка. К слову, после замены лазерной головы на более мощную можно резать и натуральную кожу напрямую, без лекал или шаблонов. Но об этом чуть ниже. Также раскрою поддаются тонкие синтетические материалы — фоамиран, фетр, тонкие пластики, пенокартон и прочее.
Тест выжигания по фанере. Очень желательно выбирать ровную фанеру без перегибов, так как от фанеры «винтом» можно получить нестабильный результат. На большие листы устанавливаю корпус гравера целиком, а маленькие листы можно закрепить с помощью магнитов.
Еще один полезный момент в использовании гравера — это нанесение декора и рисунков на заготовки. В данном случае подопытным образцом выступил кусочек натуральной кожи (Крейзи Хорс). После разметки отверстий и нанесения гравировки заготовки будут сшиваться в небольшой брелок-держатель для домофонного ключа.
Собственно говоря, вот то самое применение, для которого и выбирал данный компактный гравер. Это нанесение рисунка на заготовки из дерева: шкатулки, подарочные коробочки, флешки и подобные безделушки.
Процесс быстрый, практически бездымный (дымят только ПВХ чехлы от смартфонов). После гравировки желательно покрыть дерево чем-то защитным, масловоском или лаком.
Руки чешутся сделать данный гравер еще более удобным для работы. Самое простое, что приходит на ум — это увеличить зону резки, добавить воздух и поставить более мощную «голову». Начну с замены лазерной головы — устанавливать модель на 5.5 оптических Ватт, это, практически, вдвое мощнее стокового варианта. Замена элементарная — нужно перекинуть пластиковые салазки с одного модуля на другой. Старайтесь сделать это ровно, чтобы не возникал эффект перекоса лазерного пятна. При замене лазерного модуля на более мощный не забывайте увеличивать и мощность источника питания. В данном случае потребуется не менее 2 А для 2.5 Вт, не менее 3 А для 3.5 Вт. Для модулей 5.5 Вт и выше я бы использовал источники с выходным током 6+ Ампер. Что касается штатной проводки, то разъемы у меня совпали (+12V, Active pin, GND).
Следующий шаг, который просто напрашивается при замене «головы» — это подача сжатого воздуха в модуль. Необходимость такого решения вполне понятна — из зоны сопла удаляется дым, остатки материалов, избыточное давление защищает линзу от копоти и агрессивных испарений. Да и сам процесс резки происходит лучше — чище торцы, нет эффекта «ожога» от рассеивания луча. Фитинг в сопло, тонкая и эластичная трубка от аквариума, насос-компрессор — вот простой рецепт доработки. По опыту достаточно 2-3 бара (я ставлю 2.5 бара на редукторе).
Эффект на лицо. Рез стал чище, на коже можно не только выполнять гравировку, но и вырезать заготовки. Можно сказать, что модернизация «малой кровью» прошла успешно.
Да и по времени это заняло минимум, последствия обратимы (если потребуется — все можно снять обратно).
Ну и напоследок. Этот лазерный гравер можно рассматривать как конструктор, то есть — как базу для будущего апгрейда. Найти аналогичный алюминиевый (конструкционный) профиль не составляет проблемы. Пара отрезков профиля 2020 сделают его длинным и способным гравировать, например, на вытянутых шкатулках, на разделочных досках и так далее. А еще пара отрезков сделают гравер шире. Для увеличения по длине нужно будет заменить ремень (GT2-6mm, подойдет отрезок в пару метров), а по ширине — заменить 6-миллиметровый полированный вал на аналогичный нужной длины. Найти такой вал можно в старом принтере или сканере или же заказать по размеру на маркетплейсе. В приложении для гравировки прописываются новые размеры и можно работать!
Вот такой маленький (да удаленький) и недорогой лазерный гравер вполне способен стать началом для собственного бизнеса. И уж точно станет подспорьем для хобби. Еще раз делаю акцент на необходимости подавать воздух в зону реза — с этим справится даже компрессор от аквариума.
Реклама: ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)" ИНН: 7703380158
