Сварка и сварщики

Всем привет! Уважаемые комментаторы, читая мой пост, вы кое-что пропустили, кое-что проигнорировали, кое-что не поняли. Итак, я написал этот пост потому, что два человека об этом попросили. Я никого ничему не учил и ни к чему не призывал. Я написал о том, что хорошо знаю и умею. Был вопрос, профессионал ли я? Если вас интересует, есть ли у меня диплом об окончании какого-либо учебного заведения по этой специальности, то нет, диплома у меня нет. Но на удостоверение я сдавал без дураков на одном из филиалов Таллинского морского завода (за точность названия не поручусь, давно это было). Так что я любитель, сделавший хобби профессией. А, как известно, самая лучшая профессия — это высокооплачиваемое хобби. Я не работал в российских кампаниях, организациях, на заводах. По работе с ними сталкивался, но в НИХ не работал. Я работал только с и в иностранных компаниях, преимущественно финнами, но были также немцы и австрийцы, сербов не считаю, так как это было ответвление австрийцев. Работал долго рядом с голландцами, наблюдал за ними, интересно, как организован процесс, какие люди. Так что вопросы типа «а зачем это надо, и так сойдет» и что-то подобное не проходили. Если сказано, что сварщик не работает без УШМ 125 мм (каждое начало и конец уложенного в шов электрода зачищается, убираются вкрапления шлака, если есть, и поры), то это просто делается, так как это входит в технологический процесс. Если работа с пультом — это непременное условие, то какие могут быть вопросы? Кто посчитал неверным определение «дистанционная сварка» и начал поучать, как правильно: «Такое понятие, как «дистанционная» сварка, применяют в отношении аппаратов, которые управляются исключительно с пульта, притом сварщик находится на определенном отдалении». Да ради бога! Как говорил один киногерой: «Не вижу препятствий!" Я просто по привычке, это такое арго. Это как инструмент «попугаи», «крокодилы», а по каталогу они «раздвижные клещи». Отдельно хочу ответить нику «dyacheslav» на несколько пунктов сразу. Все ваши возражения сводятся к «не может быть». Напомню, что я написал про электроды наши, по лицензии ESAB, и ESAB, произведённый в Швеции. Поэтому нужно сначала самому поработать теми и другими, а только потом говорить. Точно так же, как и сварка труб из AISI (пункт 7), здесь у нас с вами разговор вообще, да, собственно, как и везде, напомнил мне сцену из фильма «Место встречи изменить...»: «Сыграй нам что-нибудь." Играет Шарапов. Промокашка: «Так и я могу! Мурку давай!" Я могу и «мурку», но не с таким качеством. Всё, о чём говорите вы, — теория, это и про «крутилку» (я же привёл в пример своего товарища, но вы это проигнорировали), и про сварку труб из нержавеющей стали. То, о чём написал я, — многолетняя практика. В чём согласен с Вами, так это в сложности «поведения» трубы. Сложно выполнить стык, чтобы плеть, даже из двух труб, была ровной. Труба, даже сотка, стыкуется «вслепую», между прихватками 3–5 мм по всей окружности. Прихватил, проверил — ровно. Когда начинаешь шов — «слепой» стык подрезаешь УШМ для провара, и даже если стык ведёшь «вразнобой», то из-за сильной усадки шва трубы «ведёт». И только от опыта зависело, чтобы деформация по осям была минимальной. И всё равно на «замке» (на сотке!) выдавливалась небольшая «губа». Приходилось вырезать и проваривать. А на трёхсотке так вообще «губа» (это когда две кромки выдавливаются вверх) доходила до пяти миллиметров. Если интересно, то могу написать, где такие объекты построены, здесь, в России. И про стоимость вы неверно поняли, я не про стоимость пульта по отношению к аппарату писал, а про разницу стоимости одной и той же модели самого аппарата, но с разными функциями: с возможностью ДУ и без. Напоследок скажу, что оценить полностью можно лишь то, что попробуешь сам. Работа хорошим инструментом по хорошей технологии облегчает, очень сильно, труд сварщика. Такая работа — это как... Первый мой автомобиль был «Москвич 412», «апельсин». Мне он нравился, нормальная машина. Но потом, по случаю, купил «Опель-Омегу». Так вот, после «Омеги» пересаживаться на «Москвич» уже не захочется. Так и здесь...

P. S. Русский мужик умный, смекалистый, изобретательный и хваткий. Только вот все эти качества порой играют с ним злую шутку: он не хочет учиться хорошему, научившись чему-то, он останавливается и категорически не хочет идти дальше. Можно приводить много примеров, но приведу, на мой взгляд, самый характерный. Когда я сотоварищи только начинали работать с финнами, то обратили внимание на то, что главное условие работы у них — удобство. Когда, например, приезжаешь на объект, то прежде всего делаешь (свариваешь из труб, обычно 3/4"), четыре подставки (в Европе ВСЕ трубы 6000 мм, правда, максимальная стенка 4 мм, но работали и с нашими), чтобы было удобно стыковать и обваривать. Да и где бывает тесно, на две подставки положишь пеллету или кусок фанеры, и временный стол готов. ВСЕ, сколько потом, уже прорабом, ни работал с местными сварщиками, ползают на коленях и работают на полу. Заставлял делать подставки, ругался, напоминал, что с возрастом колени дадут о себе знать. Бесполезно, всё равно ползают по полу с каким-то пролетарским чувством презрения: «А вот тебе! Я всё равно буду ползать, чтобы ты ни говорил!!» Если где-то и у кого-то не так, то я могу только радоваться за этих людей. Всем удачи, успехов и сухих электродов. Если что, то никого не хотел обидеть, а если всё-таки зацепил — экскьюз ми!!

В комментариях попросили рассказать о "дистанционной сварке". Это немного проще, чем звучит: это аппарат, для ММА, ручной сварки, с пультом дистанционного управления сварочным током. В одной руке у сварщика электрододержатель, в другой пульт (многие его называют джойстик). Корректировка силы сварочного тока происходит в процессе сварки, без прерывания на регулировку, когда нужно перейти с "потолка" на "вертикаль". Это суть. А вот если подробнее. Когда в 1991 году иностранные компании хлынули на наши стройки, то вначале они требовали (!) владения этой технологией, а когда поняли две вещи-у нас нет такой технологии, поэтому откуда возьмутся сварщики и что таких требований, как у них, у нас нет-поэтому это своё требование они сняли. Лирическое отступление: был у меня коллега, старший наставник и хороший приятель, Гена Р. Сварщик высококлассный, любой стык, в любом положении и хоть на открытку. При хорошем проваре, естественно. Набирали на строительство городка для военных на Дальнем Востоке, Шайковка (там ещё "Таёжный роман" снимали потом) и проводили, естественно тестирование-нужно было заварить образцы и именно с пультом, без отрыва электрода. Гена, классный сварщик с большим стажем и огромным опытом, тест провалил, впрочем как и все остальные. Почему? Об этом будет ниже. Как он ругался и плевался: "Дайте мне обычный советский (напомню это был 1991год) ТД и я вам заварю любой стык! А здесь всё время нужно думать в какую сторону крутить этот чёртов пульт!" А всё дело в том, что у них, проклятых, требование вести процесс сварки без отрыва, особенно корень шва, что без пульта весьма и весьма затруднительно, требует продолжительной практики и устоявшегося навыка, а в некоторых случаях (про это потом) невозможно. Эта технология имеет, для нас в России, очень и очень существенный недостаток-это цена. Например финский аппарат Kemppi MINARC EVO 180 VRD, пульт управления идёт как дополнительная опция, но стоит он (посмотрите сами) в два-три раза дороже своего же собрата, но без этой опции. Да, капиталисты скупы и умеют считать деньги, но вот на инструмент, на моей памяти и практике, не экономили никогда. В отличие от наших эффективных менеджеров: "Что? Какой тебе центратор для труб? Вот тебе три узбека! Мало? Бери ещё двух!" Это, конечно, шутка. Но она отражает общий подход наших руководителей к оснащению инструментом. Если где-то это не так, то я могу только порадоваться за этих людей. Теперь о плюсах. Как я написал выше сварщику с устоявшимся навыком освоить эту технологию не просто, подавляющее большинство просто вешало пульт на поручень (если на вышке) или бросало рядом с собой. Да, действительно, переучиваться всегда сложно. А вот когда приходили начинающие, то осваивались очень быстро и начинали, очень даже не плохо, варить. Сфера моей деятельности-инженерная сантехника, а это в основном трубы. Если для подготовки сварщика, опять же в зависимости от желания и способностей, требуется не менее трёх-четырёх лет, то здесь до года. Почему? Попытаюсь объяснить. Каждому начинающему сварщику нужно понять, прочувствовать и "выучить" для себя, какой ток нужен для каждого положения, толщины металл, зазора и ещё очень многих факторов. Причём выучить, запомнить и повторить не один раз. А это всё время. А когда у тебя в руке регулятор тока (пульт), то это всё упрощается, ведь можно всё это можно корректировать по ходу сварки. Без устоявшего навыка к пульту привыкаешь очень, очень быстро и уже не думаешь в какую сторону крутить (как Гена), а делаешь это автоматически, как песню поёшь. Но здесь есть подводный камень. Если проработать с пультом несколько лет, то есть получить устоявшийся навык работы с пультом, то без него будет гораздо сложнее. Из плюсов есть ещё один-это сварка нержавейки электродами. Без пульта это невозможно. Объясняю почему. Многие скажут что это ерунда, кто сейчас варит нержавейку электродами?! Аргон, только аргон! Всё верно, пиво лучше чем вода, водка тоже, но дороже! Во-первых был период когда просто было такое требование: нужно трубы из нержавеющей стали сваривать электродам. И всё. В во-вторых молодым сварщикам никто не говорит о вреде аргоно-дуговой сварки. Аргон-это газ, который тяжелее воздуха и то, что попадает в лёгкие забивает альвеолы и уже не покидает их. Сварка алюминия-в процессе принимает участие высокочастотный преобразователь, чтобы сварочная дуга могла пробить тугоплавкую плёнку на сварочной ванне алюминия. А это добавляет, к итак не здоровой профессии, вреда. Так вот, про нержавейку. Дело в том, что европейские трубы из нержавеющей стали (AISI) очень тонкие: до сотки толщина стенки 1мм, даже трубы триста, триста пятьдесят толщина стенки 2мм. Электроды ОК 62.30 и ОК 62.20, ЕСАВ Ø1,6; Ø2,0. Сварку приходится вести на сверх короткой дуге, иначе прожиг. А держать постоянно, сверхкороткую дугу при одном и том же токе (на трубе) невозможно. Тут найдутся "товарищи", которые будут убеждать что вот он, да запросто. Скажу сразу что заварить (а не засрать) шов при толщине стенки в 1мм без пульта в руке невозможно. И ещё к этому электроды ОК, произведённые в Швеции и ОК лосиноостровские, которые делают по лицензии ECAB, отличаются так же, ка отличается канал от канализации. Лицензионные и "козырятся", как в лучшие советские времена и, самое главное, на сверхкороткой (это когда электод только что не касается поверхности ванны) липнут, а шведские нет. Данный способ сварки позволяет ускорить процесс, по моему мнению, процентов на тридцать и позволяет небольшие диаметры труб проходить за один раз с очень хорошим проваром. Очень хорошая экономия на электродах: когда варят "с отрывом", то электроды очень часто липнут и их просто выбрасывают. Если посмотреть на рабочее место сварщика, то убедитесь что это так. Тех, у кого не так, просьба не беспокоиться. Самое интересное, что аппараты (сварочные) были и в советские времена, например ВДУ. Тогда основными были ТД (обычный трансформатор с ручкой наверху, на колёсиках из-за своих размеров, переменка) и ВД (постоянный ток, аппарат более мобилен из-за другой компоновки) и вот я видел ВДУ, да, с пультом, аналогичным ECABовскому, но с коротким кабелем. Вот только, почему-то, никому в голову не пришло взять в руки пульт и совместить регулировку и сам процесс сварки. Правда наши умельцы делали по другому. Я видел это и сам использовал. Ленинградская организация "Спецстрой" (точно название не помню, это было в .., давно, в общем) строили тренажёр-атомоход, лодка, но в здании. И их сварщики делали себе "дежурную" дугу. Поясню раздача сварочного тока производилась по шинам, а у сварщика стоял балластный реостат, от которого он и работал. Так вот, сварные ставили второй реостат, на одно крепилось две релюхи. На одном выставлялся минимальный ток 5А, а на втором реостате ток основной дуги. Электрододержатель оснащался микриком. Подносишь электрод к металлу-горит постоянная дуга, но металл она не плавит, а при нажатии микрика включается основная дуга. Очень удобно в труднодоступным местах и позволяет вести сварку без отрыва. Почти как пульт в руках. Жаль что это не получило широкого распространения.

P.S. Я не претендую ни на истину в первой инстанции, ни на правоту. Оскорбительные и неуважительные комментарии игнорирую. Это мой личный опыт и мои личные знания. Если кому-то интересно, то могу написать различие подхода к газовой сварке у европейских производственников и у нас. На фото австрийский аппарат с ДУ. Родной (красного цвета) не удобен для постоянной работы, он предназначен для расположения на поясе, из-за специальной клипсы. Я сделал к нему "дублёра" , по аналоги с ECABовским, которым, в своё время, проработал много лет. Если у кого-то есть вопросы или что-то интересует-расскажу и поделюсь.

Если интересно, добавлю свои пять копеек. Понимание процессов, происходящих при сварке: металлургических, химических, механических очень сильно облегчает труд сварщика. Поэтому не пренебрегайте книгами, узнаете очень много интересного и поучительного. Если принимаете советы, то осмелюсь: напомню восточную пословицу "всякая дорога начинается с первого шага", то есть в знаниях и умении идите постепенно, наращивая и то и другое. Учитывайте, где, в какой сфере вы собираетесь работать. В строительстве, в атомном машиностроении, караблестроении или ещё где-то. Везде, не смотря на, вроде бы одни и те же процессы, требования к сварке и сварщикам разные. Умных, думающих сварщиков мало, в основном "набившие руку". Например по молодости, я самоучка, спрашивал у знакомого сварщика (сварщик классный!) про процессы, что происходит в сварочной ванне и.., но ни на один вопрос он не ответил-он ВСЮ свою жизнь варил ТОЛЬКО обечайки на люки в отсеках атомоходов электродами МР 3, но делал это классно. В газовой сварке если не знать что от угла горелки по отношению к сварочной ванне меняется температура в ванне, то освоить процесс будет сложнее. Первый в комментариях коллега хулит советские учебники, но лучше чем Соколов "Газовая сварка и резка" пособия, лично я не встречал. Это учебник для ПТУ. Там простым и понятным языком даётся обучающий материал именно для начинающих. У меня электронный вариант есть могу выслать. Разговоры в комментариях напомнили мне начало моей трудовой деятельности, когда я увидел как работает сварщик в нашей тройке и я заболел сваркой. Сварной был классный, Слава, варил очень хорошо, знал металлы, техника, любые швы. Я стал его просить: "Научи, пожалуйста." Он: "Ну вот, смотри." Смотрю, шов хороший, металл ложится ровно. Я беру горелку и у меня дырки сплошные. Потом пришёл другой сварщик, он всё время: "Вари вертикалом!" Это вообще алес. А вот потом пришёл Виктор Рябчук, кроме того что сам хорошо варил, но и мог объяснить что, зачем и почему. И дело пошло на лад. Вот тогда можно было начинать "набивать" руку. Что сварка не "творческий процесс" не соглашусь. Технолог есть на производствах, где требуется строгое соблюдение всего процесса: от чертежа до готового изделия. На стройке, например, технолога нет, поэтому очень многое зависит от сварщика, его умения и знаний. Получилось как-то пространно, но всё же. Если интересно-могу написать отдельно про электросварку двумя руками: аппаратом с дистанционным управлением, плюсы и минусы. В России, на стройках я точно у Российских компаний не видел, с ними работали в основном иностранцы. А так удачи вам и терпения.