Гранит + Строительство

В этот раз расскажу вам подробнее о бучардировании, а вернее, об инструментах, используемых в процессе нанесения этой фактуры =)

Итак, мы помним, что бучардированный камень шелушится чуть меньше термообработанного, не скользит, не царапается. Чем же выполнить такую красоту?

Рабочий инструмент - всегда бучарда. Может быть крупной, средней, мелкой, может состоять только из головы, или из головы и рукояти. Зависит это от того, в каком оборудовании используется бучарда. 

Также может иметь форму карьерных шарошек:

Первый вариант использования представлен на картинке с красным флексом. При таком виде ручного инструмента можно получить мелкие узоры, завитушки, аккуратные кромки, нанести полосы антискольжения и обработать всяческие мелкие нюансы.

Вариантов мелкого электроинструмента много, это различные ручные бучардочки =)

Второй вариант, больше подходящий для больших площадей - "коза". Наверное, меня читают люди, хоть раз имеющие с ней дело, и они подтвердят вам - это полный ужас. Руководство, как обычно, экономит на рабочих, редко когда закупает хорошие виброгасители, шумопоглотители, хорошие наушники и профессиональные перчатки, а без всего этого работать с такой козой просто невозможно.

К сожалению, как ни стараюсь, не могу найти фотографию этой самой козы, может быть, мои дорогие подписчики мне помогут? Короче говоря, довольно мерзопакостное это создание, но зато подходит для обработки больших площадей. 

Норма выработки на 1 человека за 12 часов составляет порядка 40 квадратов, однако цифра варьируется в зависимости от запросов руководства. Бучардирование козой - неблагодарное, вредное и очень пыльное дело.

Кстати, да. Бучардирование - это, пожалуй, самая пыльная обработка поверхности камня, какую только можно представить. В силу этого обстоятельства стараются в помещении бучарить только мелкие элементы, да и то стоя под самой вытяжкой, двумя строительными пылесосами и замотавшись в три респиратора =)

Видео довольно наглядно демонстрирует бучардирование небольшого кусочка камня. Компания не моя, в кадре виден только кусок куртки, так что надеюсь, за рекламу не сочтут =))

На следующем видео вроде как бы тоже бучардирование, однако лично мне больше кажется, что это старение. Однако, тем не менее:

Как видите, инструментов для бучардирования множество - от ручных молоточков и пневмоотбойников до целых полировальных машин, в крепления которых вставляются бучарды.

Нанесение данной фактуры на большие площади (целые слэбы) требует использования адекватного компрессора, сильных рук, дикой выносливости, а также следует обратить внимание на то, что гранит толщиной 20 мм нужно стараться бучарить ручным инструментом - некоторые породы хрупкие и случалось, что слэбы трещали и ломались. 30ку и более толстые величины можно уже бучарить козой.

Когда отстроится Зенит-Арена, и вы пойдете гулять и смотреть, куда же вбухано столько денег, поднимитесь по центральным лестницам на стилобат - это овальная площадь, окольцовывающая стадион и соединяющая лестницы всего периметра с чашей стадиона.

В целях экономии камнем застелена только часть стилобата в районе центральных лестниц (если обойдете весь стадион кругом, на стилобате со стороны залива увидите либо бетон, либо песок, либо что-то из этой оперы). Так вот - центральная часть стилобата выстелена Каменногорским бучаренным гранитом 500х500х50 мм.

На фотографии виден фасад Зенита, строительный кран и собственно, сам стилобат.

Это краткий обзор инструмента для нанесения бучардированной фактуры на камень. Если у вас есть возможность поделиться фотографиями козы - обязательно кидайте в комментарии, у меня с поиском в данный момент проблемы, а конструкция, прямо скажем, дебильная, но интересная и действенная =) Надеюсь, было интересно!

Всем привет! Отгремела командировочная неделя, и вот я снова с вами! И сегодня расскажу об оборудовании, позволяющем выполнить термообработку поверхности камня. Термоотбойники, горелки - чем отличаются, где применяются, и так далее =)

Газовая горелка (резак) состоит из головы с соплом, рукояти, системы шлангов, и комплекта газовых баллонов, с которым подключается горелка. В работе используются 1 баллон кислорода и 1 баллон пропана. Средний расход при термообработке камня - 2-3-4 баллона кислорода на 1 баллон пропана. Также к горелке в обязательном порядке подключается шланг с водой, для охлаждения камня и предотвращения возгорания системы.

На таких маленьких горелках расходуется около 2 баллонов кислорода на 1 пропан. Если горелка чуть побольше размером, кислорода уйдет больше. Диаметр сопла на таких горелках варьируется в пределах 2-10 сантиметров. Используют маленькие горелки, как можно догадаться, когда нет необходимости термить большую площадь поверхности, а нужно выполнить точечную обработку (узоры, вензеля, торцы и т.д.).

А теперь посмотрим на горелку более солидную.

Рабочая ширина полоски огня - 10, 12,5 или 15 сантиметров. Колеса облегчают движение горелки по камню и обеспечивают ровный рисунок в случае его наличия.

На этой фотографии хорошо видны хлопья, отшелушивающиеся с поверхности камня. После окончания термообработки эти хлопья счищаются обычными швабрами, смётками и корщетками (щетками с железными "волосами").

По производительности горелка на колесиках, разумеется, значительно выигрывает перед мини-горелкой. Стахановская норма выработки на одного человека, который работает такой горелкой 12 часов, составляет 100 квадратных метров камня. Работая в спокойном режиме, без аврала, можно оттермить 50-70 квадратов камня. Маленькой горелкой за 12 часов можно натермить квадратов 20-30 от силы. Главное, успевать менять баллоны =)

На самом деле, когда во втором абзаце вы прочитали слово "резак", это была маленькая ошибка, или, вернее будет сказать, небольшое отклонение от всей правды. По-правильному в продаже голова с соплом выставлена под именем "горелка", а резак - это разговорное погоняло. Резак в правильном понимании слова - принцип действия оборудования. В сфере термообработки различают терморезаки и термоотбойники. Резаки работают на кислороде-пропане-воде, отбойники на бензино-воздушной смеси. Вот и все различие =) Ну и конечно, отбойники считаются более производительными по сравнению с резаками. Напоследок держите парочку красивых картинок =)

Еще раз привет! После фикертов хочу рассказать вам о франкфуртах. Это вот такие инструменты:

Франкфурты по граниту имеют, как правило, НЕсплошную поверхность. Для мрамор используют сплошную поверхность. 

По стоимости и принципу действия не сильно отличаются от фикертов, и закупаются точно так же - по количеству посадочных мест на голове полировальной линии. 

Основное отличие - есть франкфурты, предназначенные для полировки мягких пород камня. Если захотите отполировать оникс фикертом - получится ерунда. Франкфуртом - пожалуйста.

Связки (как минимум на мраморных франкфуртах) различают, к примеру, 5 extra, Protos, VXN, Synthetic и другие. Я, к сожалению, не химик-полимерщик, поэтому могу только догадываться, какие вещества стоят за этими названиями. Например, мне удалось найти информацию, что Protos - это Polyester Resin. Если вы работаете на производстве франкфуртов, и знаете секреты этих обозначений - срочно делитесь! =)

Всем добрый вечер! А я неожиданно, вопреки своим обещаниям, пропадаю аж до самого понедельника. Две командировки, строительный сезон, и ноутбук с собой нет возможности взять... Обещаю восполнить весь объем информации сразу после возвращения!

Ну, а чтобы моим дорогим подписчикам лучше спалось, балую вас очередной порцией красивых камней со всего мира =)

Уже знакомый вам Azul Macaubas

Azul Mary

Zecevo

Rosa Aurora

Mink (очень похож на Striato Olimpo, кто-то говорит что это разные торговые названия одного камня - тут мнения расходятся =)

Light Eramosa

Forest Brown (Bidasar Brown)

Forest Green (Bidasar Green)

Мои любимые агаты =)

Hematite - по фотографиям непонятно, но блеск приглушенный металлический, аналогичный Iron Red-у.

Petrified Wood

И еще раз Tiger Eyes =)

Fire Quarzite

Всем спокойной ночи, продуктивного конца рабочей недели и удачных выходных! Не скучайте!

Доброе утро! Сегодня утром с удовольствием расскажу вам всем о том, как сверлить камень (как сверлим его мы), и если вам есть что добавить - пожалуйста, не стесняйтесь, исправляйте мои ошибки и добавляйте информацию, которую считаете нужным! =)

Итак, вариантов, собственно, всего два. Первый из них - это специализированные алмазные коронки (для краткости их часто называют сверлами, хотя форма немного не та) для камня. 

Такие коронки на данный момент изготавливаются двумя способами - гальванического напыления и вакуумного спекания. К сожалению, я не знаю принципа действия оборудования по изготовлению коронок, я все-таки камнеобработчик, а не производитель, так что прошу меня простить за это =)

А разница в производстве коронок следующая:

В случае гальванического напыления все диаметры коронок увеличиваются на 0,4 мм от номинального. Вероятно, это обусловлено технологией изготовления, если среди моих дорогих читателей есть специалисты по гальванике - пожалуйста, расскажите =) Такие коронки используются только на сухую.

В случае вакуумного спекания происходит приваривание частиц алмазов друг к другу при высокой температуре, что позволяет получить алмазный слой с максимальной концентрацией алмазов, таким способом алмазы при сверлении не вырывает, а ресурс сверла увеличивается. Такие коронки используются и на сухую, и с водой =)

Как вы, наверное, догадались, основное преимущество таких коронок перед обыкновенными бурами - бережное отношение к камню, более точное сверление, отсутствие "гуляния" в лунке. Если вам нужен диаметр 72 мм, вы его получите. Эти коронки предназначены именно для сверления камня, в то время как буры для камня не изготавливают, а используются по бетону, или например, по металлу, и только в тех случаях, когда не нужна точность и есть маленький бюджет на изготовление =) 

Алмазные коронки универсальны, не подразделяются на мраморные и гранитые. Если вы знаете больше - поправьте.

В случае же с бурами точность будет у вас гулять довольно прилично, в зависимости от камня, диаметра и материала бура, и других факторов. Бурами сверлят преимущественно уличные граниты, добаратывают внутренние углы на вырезах под мойки - в общем, это дешевый расходник, который не жалко испортить, сломать, или даже совсем убить.

Мы используем самые дешевые буры по бетону - уличные граниты они сверлят замечательно, а большего нам и не нужно. Если у вас есть что предложить к использованию - высказывайтесь в комментариях, делитесь опытом, всем нам будет полезно почитать =)

Коронка за 5500 или бур за 700-1000 рублей? Что выберете? =)

Еще пару слов об использовании буров на ударном режиме. Отвечаю для тех, кто не читает комментарии, или пропустил / прослушал / проспал. Смотрите по своим ощущениям, использовать ударный режим МОЖНО. Но - зависит от толщины, породы камня, диаметра отверстия и расстояния его от краев детали. Для примера - мы сверлили буром отверстия d=50 мм и d=100 мм на ударном режиме, в Каменногорском граните, примерно по 10 сантиметров от краев, толщина камня 120-150 мм. У нас угол откололся. К слову сказать, мы экспериментировали, и спустя время смогли при точно таких же условиях добиться нормального отверстия, но это было через много попыток. Да, мы упорные =) Но теперь вам легче ориентироваться в размерах. Разумеется, при сверлении мрамора и оникса речи об ударном режиме даже не идет.

Засверливание всегда производится на малых оборотах (что в мрамор, что в гранит, коронкой или буром), далее, когда отверстие наметилось, сверлим в полную силу. Удачи во всех начинаниях и до вечера!